|
Мончегорская промплощадка Кольской ГМК стала рафинировочным центром "Норникеля"
14 декабря 2016 года, среда, 15:20
|
НОРИЛЬСК. "Таймырский Телеграф" – Производительность Кольской ГМК по выпуску никеля и меди возросла на 50%. Увеличившиеся объемы выпуска товарной продукции обеспечены переработкой файнштейна Заполярного филиала "Норникеля", сообщает пресс-служба компании.
Реконфигурация производственных мощностей компании предусмотрена утвержденной в 2013 году Стратегией развития, которая, среди прочего, предусматривает максимально эффективную загрузку технологических мощностей и сокращение операционных затрат, вкупе со снижением негативного воздействия на окружающую среду.
Планомерное увеличение поставок файнштейна из Норильска началось после остановки Никелевого завода. Для того чтобы заместить его рафинировочные мощности, на Кольской ГМК было реализовано и реализуется несколько инвестиционных проектов. В частности, расконсервировано и реконструировано с заменой ванн первое отделение Цеха электролиза никеля, ЦЭН-1. Выполнена модернизация отделения разделения файнштейна в рафинировочном цехе.
"Задачу подготовки к приему дополнительного сырья коллектив Кольской ГМК выполнил на "отлично", – отметил генеральный директор Кольской ГМК Игорь Рышкель. – Это достижение особенно ценно, если учесть, что все работы по модернизации инфраструктуры произведены в условиях действующего производства. И теперь Мончегорская промплощадка фактически стала самым крупным никелерафинировочным заводом в мире: производительность по никелю – 165 тысяч тонн металла в год".
В настоящее время силами компании и подрядных организаций ведутся работы по переводу основного никелерафинировочного производства, ЦЭН-2, на принципиально новую технологию – электроэкстракцию. На ее внедрение компания направляет около 18 млрд. руб. Новая технология не требует плавки никелевого порошка и получения никелевых анодов. Вместо этого используется более чистый процесс – растворение. Готовый металл будет выпускаться в электролизных ваннах уже из этого раствора. При этом снизятся потери металла и выбросы в атмосферу.
Использование наилучших доступных технологических практик позволяет компании минимизировать нагрузку на окружающую среду, и поэтому увеличение объемов выработки товарного металла не приведет к росту выбросов. Один из реализованных проектов носит исключительно экологическую направленность: в настоящее время начат запуск установки утилизации солевого стока. Проект стоимостью 1,5 млрд. руб. впервые в России предусматривает выпаривание производственных стоков, которые образуются при рафинировании никеля. |
Архив новостей
2019 —
январь176, февраль218, март213, апрель222, май206, июнь207, июль243, август196, сентябрь179, октябрь242, ноябрь212, декабрь71
2018 —
январь262, февраль180, март224, апрель317, май310, июнь290, июль327, август256, сентябрь213, октябрь217, ноябрь216, декабрь172
2016 —
январь231, февраль380, март430, апрель425, май380, июнь279, июль304, август381, сентябрь347, октябрь349, ноябрь352, декабрь371
2015 —
январь207, февраль345, март398, апрель410, май213, июнь303, июль461, август346, сентябрь431, октябрь473, ноябрь376, декабрь460
2014 —
январь108, февраль290, март293, апрель324, май275, июнь233, июль331, август273, сентябрь260, октябрь223, ноябрь268, декабрь353
2013 —
январь279, февраль314, март282, апрель355, май255, июнь144, июль126, август283, сентябрь297, октябрь317, ноябрь279, декабрь208
2012 —
январь105, февраль438, март313, апрель440, май401, июнь257, июль174, август343, сентябрь323, октябрь398, ноябрь352, декабрь325
2010 —
январь248, февраль291, март285, апрель231, май334, июнь312, июль253, август324, сентябрь310, октябрь387, ноябрь474, декабрь538
2009 —
январь199, февраль321, март341, апрель328, май251, июнь245, июль187, август266, сентябрь293, октябрь345, ноябрь290, декабрь239
2008 —
январь284, февраль353, март337, апрель413, май308, июнь324, июль302, август253, сентябрь282, октябрь347, ноябрь313, декабрь408
|
|
 |
|