Цех дробления: перезагрузка
ЧЕЛОВЕК И ЕГО ДЕЛО
25 февраля 2016 года, 15:14 Фото: Николай ЩИПКО Текст: Лариса СТЕЦЕВИЧ
|
В дробильном цехе Талнахской обогатительной фабрики накануне запуска второго пускового комплекса заканчивается монтаж корпуса перегрузки богатых и медистых руд.
Путь руды Одно из важнейших звеньев в технологической цепочке обогащения руды – дробильный цех. Именно здесь руду встречают от горняков, первоначально перерабатывают и затем отправляют дальше по технологической цепочке. Как рассказал Дмитрий Феофилактов, начальник дробильного цеха, из рудников “Таймырский” и “Октябрьский”, а также из шахты “Скалистая” по конвейерам руда приходит в цех. Здесь ее дробят и отправляют на дальнейшее измельчение, классификацию и флотацию. В сутки дробильщикам приходится обрабатывать от 22 до 25 тысяч тонн руды. При этом, подчеркивает Дмитрий Феофилактов, если куски породы не будут нужного размера, то сбой пойдет по всей цепочке – стабильная работа цеха важна. Для увеличения эффективности выдачи продукции в рамках запуска в работу второго пускового комплекса на участке мелкого дробления ветерана “Нордберг” сменит система конвейеров и питателей под сложным названием “Корпус перегрузки богатых и медистых руд” (КПБМ). Основная его часть – это приемный бункер, огромное бетонное сооружение объемом 9000 кубических метров, к которому подсоединят девять питателей. С их помощью рудный материал будет подаваться на катучие конвейеры, передвигающиеся по рельсовому пути: – Корпус уже внедряется в работу, есть внешний контур. Сейчас продолжаются работы по соединению всего оборудования с действующим. И когда он заработает на полную мощность, снизятся простои техники, увеличится качество и количество передаваемой руды – до 30 тысяч тонн. Все потому, что как такового мелкого дробления не будет, а будет просто цепочка перегрузки руды с бункера на питатель и затем на конвейеры. Я – обогатитель Для того чтобы работать на столь высокотехнологичном оборудовании, нужны грамотные специалисты. Не случайно в цехе при численности работников 87 человек – дробильщики, машинисты конвейера и операторы – большой процент составляют люди с высшим инженерным образованием. Егор Любченко работает в цехе всего три года, но он дробильщик уже пятого разряда. В перспективе – стать мастером и пойти и того выше. Как он сам уверен, все зависит от его трудолюбия и желания, а того и другого у парня с избытком. Егор приехал в Норильск сразу после окончания Красноярского института цветных металлов, ныне входящего в Сибирский федеральный университет (СФУ ИЦМиМ). Он один из участников движения “Профстарт” и, будучи студентом, проходил на ТОФ практику: – Поработав здесь на практике, я решил для себя, что, кроме как в Норильске, я себя нигде больше не вижу. До этого мне довелось трудиться на одной из фабрик на материке, поэтому есть с чем сравнивать. В Норильске – все условия для дальнейшего профессионального роста. Во-первых, сегодня фабрика переживает такую мощную реконструкцию, и я тоже в этом участвую, что само по себе уже плюс. Во-вторых, это и достойная зарплата, и интересные социальные программы – все это не сравнить с другими предприятиями. В третьих, здесь есть возможность повышать свою квалификацию. Мы постоянно обучаемся на различных курсах в корпоративном университете, и мне это очень нравится. Есть возможность бесплатно повысить собственный профессиональный уровень. Я нигде не видел, чтобы работодатель вкладывал деньги в обучение своих работников. Кроме того, в выборе в пользу Норильска немаловажную роль сыграло и то, как здесь относятся к молодым специалистам: – Меня учили высококлассные наставники: Алексей Ваструков – специалист с более чем двадцатилетним стажем работы, на практике моим наставником был Фоат Матыгулин, – делится Егор. – Фоат сейчас уже на пенсии, но его уроки мне до сих пор очень помогают. Он со мной проговаривал все нештатные ситуации, которые могут быть. Обучал, с какой последовательностью действовать в аварийных ситуациях, учил всегда сохранять хладнокровие. Теперь мне легко справляться с работой, и не просто легко, но и очень интересно. Сегодня Любченко считает, что опыт работы дробильщиком хоть и непростой, но ему, как специалисту, необходимый. Ведь для того чтобы расти в перспективе, сегодня нужно на практике изучить все технологические процессы дробления руды, освоить смежные специальности оператора и машиниста конвейера: Я – обогатитель с профессиональным образованием, а теперь приобретаю и практические навыки. Проходящая сейчас на фабрике реконструкция – это тоже опыт, и мелочей в этом нет, мне все интересно. Судите сами: вот когда подключат новый корпус перегрузки руд, при пуско-наладке мы будем, что называется, привязывать его к местности. Потому что проектировщики придумывают в кабинетах одно, но нам, практикам, все равно приходится какие-то операции доводить до ума. Меня так и наставники учили, что хороший дробильщик вначале думает, а потом делает, а если голова не работает, то толку от физической силы не будет. И это правильно… Опыт моих наставников перерастает в мой опыт. И пока есть эта преемственность поколений, комбинат, наша фабрика, наш цех будут расти и развиваться, – подчеркивает Егор Любченко. Руда – это крупногабаритный камень, иногда в объеме достигающий 300–500 мм. Чтобы его перемолоть и требуются КРД-700 – конусные дробилки крупного дробления. После обработки КРД руда должна быть не более 100 мм. Последующее мелкое дробление перемалывает ее до 13 мм. Затем материал отправляется в другие цеха фабрики. Дробление – это очень сложный комплекс работ, включающий в себя сам процесс дробления, работу конвейера, питателя и аспирационных систем. За всем этим оборудованием, которое полностью автоматизировано, его эксплуатацией, настройками и ремонтом следит один человек – дробильщик, который помимо всего прочего должен еще хорошо разбираться и в киповских приборах, уметь ориентироваться во всех показаниях оборудования и в случае нештатной ситуации мгновенно принимать правильное решение. |
0 | Твитнуть |