WAP
PDA
SIBRA-бонусы
Модернизация
|
24 апреля 2014 года, 17:42 Фото: Денис Кожевников Текст: Татьяна РЫЧКОВА
|
В дробильном цехе Норильской обогатительной фабрики заканчиваются промышленные испытания грохотов SIBRA-TEC. Модернизация оборудования позволяет решить проблемы аварийных остановок и повысить производительность труда.
| Наши экскурсоводы – молодые инициативные специалисты – заместитель начальника дробильного цеха по оборудованию Сергей Крутаков и заместитель начальника цеха по производству Александр Мурзин. Гиды напоминают: Норильская обогатительная фабрика перерабатывает вкрапленные руды месторождения Норильск-1 рудника “Заполярный” и руду с карьера рудника “Медвежий ручей” крупностью до 1000 мм, а также смесь богато-вкрапленной и медистой руды Талнахского и Октябрьского месторождений крупностью до 600 мм. В цветные металлы сырье превратится, лишь пройдя сложную технологическую цепочку “Норильского никеля”, состоящую из множеств операций. Одно из первых звеньев этой увлекательной цепи – здесь, на обогатительной фабрике. Дробильный цех достаточно велик и интересен, но сегодня наш рассказ о проводимых здесь промышленных испытаниях германского оборудования – грохотах SIBRA-TEC, внедряемых на цепочке медистых руд. Сырье, завезенное автосамосвалами в приемный бункер корпуса дробления талнахских руд (он вмещает до 600 тонн рудного материала), с помощью пластинчатого питателя поступает в конусную редукционную дробилку крупного дробления, где ее дробят максимум до 100 мм, поясняют наши экскурсоводы. Далее руда ленточным конвейером транспортируется для сортировки на двудечные отмывочные грохоты ГСТ-72 №1 и экспериментальный SIBRA-TEC №2. Мелкие просеиваются, крупные остаются Экипировавшись в соответствии с правилами техники безопасности, мы отправляемся посмотреть на грохот SIBRA-TEC. Выражаясь гражданским языком, грохот – это одно или несколько вибрационных сит (решет) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков. Назначение этих сит, в принципе, такое же, как у тех, через которые сеют муку: мелкие частички просеиваются, а крупные остаются на сетке. Только сит на SIBRA целых два ряда. – Здесь происходит разделение руды по классам, рассказывает Александр Владимирович. – Руда подается на просеивающую поверхность грохота вместе с оборотной водой для отмывки рудной мелочи. Надрешетный продукт верхнего ряда сит крупнее 25 мм поступает на додрабливание в дробилку мелкого дробления. Надрешетный продукт нижнего ряда менее 25 мм и более 2 мм объединяется с продуктом мелкого дробления и передается системой конвейеров на дальнейшую переработку в главный корпус измельчительно-флотационного цеха. И наконец, подрешетный продукт нижнего ряда сит крупностью менее 2 мм в виде пульпового продукта насосами откачивается на дальнейшую классификацию в измельчительно-флотационный цех. Надо сказать, что управлением всем данным процессом с легкостью справляются всего двое рабочих из числа технологического персонала. Немцы – серьезные очень Александр Мурзин объясняет, почему было принято решение заменить грохота ГСТ-72 на SIBRA. – В процессе эксплуатации грохотов ГСТ-72 РИФ было допущено большое количество аварийных остановок, что не раз мешало выполнять производственную программу по переработке медистых руд. Принимаемые меры помогали лишь на время, объясняет Сергей Крутаков. – После длительной эксплуатации этих грохотов и многочисленных поломок было принято решение выбрать оборудование, которое соответствует по характеристикам и габаритам нашей технологической цепочке. Выбор пал на грохот производства Германии SIBRA-TEC. Руководство НОФ решило провести промышленные испытания SIBRA, они начались летом 2013 года. При монтаже и проведении всех испытаний присутствовал представитель германской фирмы-производителя. – Надо отметить, что представители фирмы в лице главного механика SIBRA-TEC Александра Александровича Эльзессера не просто хотят реализовать свою продукцию, а по-настоящему заинтересованы, чтобы грохота соответствовали всем требованиям работы в условиях нашего производства. От этого зависит дальнейшее сотрудничество фирмы с “Норильским никелем”, – говорит Александр Мурзин о партнерах. – Одним словом, немцы. Серьезные очень, – уважительно отзываются наши собеседники о производителях грохотов SIBRA. В течение вот уже почти целого года в конструкцию вносились мелкие изменения, она подгонялась под технические условия НОФ, под медистую руду Талнаха. Полученными результатами на фабрике довольны. Производительность выросла – Температура рабочего привода у ГСТ-72 – 60 градусов, а у SIBRA – 40 градусов. Это увеличивает срок службы подшипникового узла грохота, – Сергей Александрович рассказывает о преимуществах новой техники. – Срок службы сит на SIBRA – шесть месяцев, на грохоте ГСТ-72 – четыре. Соответственно, расходность данного материала уменьшается. Время, затраченное на монтаж грохота (это тоже немаловажно, так как при ремонтах мы останавливаем цепочку), у SIBRA восемь часов, у ГСТ-72 – 12. Экономим четыре часа. – Возросла производительность самого грохота, – дополняет Александр Владимирович.– По характеристикам максимальная производительность грохота SIBRA составляет до 1200 т/ч, у грохота ГСТ-72 – 1000 т/ч. Эффективность работы грохота ГСТ-72 – 89%, у SIBRA – 96%, что позволяет теперь выполнять технологическую программу на одну цепочку. Раньше работало два грохота ГСТ-72, а теперь можно обойтись одним SIBRA. Тем самым у нас уменьшился износ данного оборудования. Наши гиды рассказывают, что грохота другого типа, но тоже фирмы SIBRA, планируется внедрять и в отделении мелкого дробления ДЦ. Мокрое дело Замена грохота SIBRA – не единственная модернизация в дробильном цехе. – Сейчас у нас и в отделении мелкого дробления произошли изменения в технологической цепочке, – сообщает подробности Сергей Крутаков. – Сухое контрольное грохочение заменили на предварительное грохочение с отмывкой. Отсеиваем продукт до дробления и отмываем от рудной мелочи. В таком случае она не прессуется в рабочем пространстве и не разрушает детали дробилки. Аварийных остановок оборудования стало намного меньше, практически нет. Ну и обслуживать данное оборудование способны один-два человека. А раньше рабочий ресурс был необходим в большем количестве для контроля работы оборудования, приходилось копать, убирать. Еще не так давно семь-восемь дробилок из двенадцати одновременно были в работе, поясняют Сергей и Александр, а сейчас два-три комплекса полностью обеспечивают ИФЦ готовым продуктом. Сергей Крутаков посвящает в детали: – Почему в данный момент стало легче работать? Эти комплексы отмывают мелкую фракцию, очень грязную и липкую. Раньше, когда грохочение было сухое, все рудоспуски с агрегатов, дробилок, грохотов имели большое налипание. Нужно было контролировать их состояние. Если технолог (человеческий фактор всегда в наличии) не успел вовремя освободить перегрузочный узел от налипания, то рабочее пространство рудоспуска забивалось рудным материалом, вследствие чего оборудование выходило из строя. А это уже аварийный ремонт. Мокрое грохочение, в отличие от сухого, достаточно эффективно избавляет от пыли, поясняют экскурсоводы. А это еще один плюс в улучшение общей экологической ситуации. Титанический труд – отметить Очень помогают в работе не так давно внедренные на производстве полиуретановые сита “Сомэкс”, рассказывают Сергей и Александр. Раньше на отмывочном узле для классификации руды использовались проволочные. Они быстро приходили в негодность. – Проволочные сита приходилось менять как минимум раз в сутки, – говорит Александр Владимирович. – А сейчас поставили – и забыли про них до следующего запланированного ремонта. Мы прощаемся с ньюсмейкерами из дробильного цеха. Они говорят много приятных слов в адрес главного механика фабрики Федора Гераськова и руководителя дробильного цеха Сергея Смольникова: – Федор Владимирович является одним из инициаторов и принимает очень активное участие в модернизации НОФ. Креативен, всем интересуется, ищет наиболее подходящие для нашего производства фирмы производителей обогатительного оборудования, тесно общается и ведет конструктивные диалоги с руководителями цехов фабрики, предлагает свои нестандартные решения тех или иных проблем на нашем производстве. Одним словом, нам с ним повезло. Нельзя не отметить титанический труд Сергея Владимировича. Ведь именно с его подачи, под его руководством происходят те самые, необходимые нам, положительные изменения, которые облегчают работникам физический труд и обеспечивают бесперебойную работу дробильного цеха НОФ. |
| 0 | Твитнуть |
