Подходит к концу ремонт клинкерной линии на цементном заводе. Это ежегодное мероприятие, однако нельзя сказать, что из раза в раз оно проходит одинаково, ведь некоторые части оборудования требуется ремонтировать ежегодно, а остальные – раз в несколько лет, по мере необходимости.

Когда наблюдаешь за финальными аккордами ремонтной миссии, поражают масштабы проделанной работы. Не даром на этом объекте трудятся до ста специалистов “Норильскникельремонта” в сутки. В одной только цементной вращающейся печи заменили почти весь огнеупорный кирпич, а это около 800 тонн. Чтобы представить этот объем было проще, напомним, что печь представляет собой трубу, диаметр которой 5 метров, а длина – 185. Заместитель начальника технического отдела завода Роман Романов рассказал, чем огнеупорные кирпичи отличаются от обычных, строительных. Они значительно тяжелее, весят около девяти килограммов каждый, более тепло- и износостойкие, некоторые виды характеризуются особой устойчивостью к истиранию. – Печка футеруется разными огнеупорными изделиями. В более холодной части печи применяются шамотные, а в зоне обжига – хромомагнезитовые изделия. Также кирпичи бывают разной формы и укладываются в определенном соотношении по кольцу под размер нашей печи, – объяснил Роман. Мы приехали, когда уже почти весь кирпич был уложен, специалисты заканчивали наборку замков. – Сейчас происходит последний крепеж панели. То есть когда панель мы завели, закольцевали кирпич, нужно чтобы он плотно сидел, не было просадки и провисов, – объяснил Роман загадочный термин. Кирпич укладывается между струбцин, которые фиксируют кладку и срезаются, когда замок готов. К этой работе допускаются только огнеупорщики с высоким разрядом, так же как и сварщики, – на объекте работают лучшие из лучших. Ремонт печи начался с замены опорного кольца-бандажа, одного из тех, которыми печь при вращении опирается на роликоопоры. Чтобы заменить такое кольцо, пришлось вырезать часть печи длиной около 7 метров. Окончательной сваркой новой части с печью сейчас и занимаются специалисты. Это очень ответственная работа. Работа кипела и на второй важной технологической единице – сырьевой мельнице. Здесь провели ремонты бронефутеровки, редуктора и маслосистемы. В отличие от печи, тут футеровку ежегодно не меняют полностью, а только в той секции, где это необходимо. Еще один интересный и важный объект – холодильник. Несмотря на название, он предназначен не столько для охлаждения, сколько для поддержания температуры в печи. – Клинкер выходит из печи с температурой 1110 градусов. Это потеря тепла. Его остужают до температуры 100 градусов, а воздух нагревают до 800 и возвращают это тепло в печь – так меньше расходуется газ. А клинкер можно сразу брать в производство, – объяснил Роман. В этом году в холодильнике провели ремонт приводных валов, приводных редукторов, решеток, замену колосников, выставку подвижных и неподвижных подколосниковых балок, ремонт дробилок и скребковых транспортеров. Работа проведена огромная, и до ее окончания, по предварительным оценкам, осталось всего около недели. А потом, вплоть до следующей осени, клинкерная линия будет снова выполнять свои производственные задачи.

Работы по наборке замков почти завершены