Надеждинский металлургический завод всегда называли уникальным предприятием. Современные системы автоматизации позволяют контролировать и дистанционно управлять многими производственными процессами. Линии электропередачи, подстанции, энергетические трубопроводы, системы электроснабжения металлургических агрегатов и технологических машин – это все сложное энергетическое оборудование, к содержанию и ремонту которого предъявляются особые требования.

За  бесперебойную работу НМЗ отвечают специалисты заводского энергоцеха, руководит которым Олег Ландышев. – 186 наших работников – электромонтеров, слесарей-ремонтников, линейных руководителей и технических специалистов – ежедневно эксплуатируют, обслуживают и ремонтируют все электрооборудование завода. От их слаженной работы зависит жизнеспособность всего предприятия, ведь цеха и станции завода должны обеспечиваться электроэнергией без перерывов и выходных, 365 дней в году. Но не только заводом ограничивается зона ответственности энергетиков “Надежды”. Стабильная работа заводского электрооборудования важна и для медного завода, который снабжается кислородом от кислородных станций НМЗ, и для других смежных предприятий, получающих электроэнергию от заводских сетей, – говорит Олег Ландышев. “Надежда” уникальна не только масштабностью и применяемыми технологиями, но и представляет интерес и с точки зрения энергетики. Например, электропотребление одной только кислородной станции завода сопоставимо с объемами, необходимыми небольшому городу. Компрессорный парк станции насчитывает почти 60 машин, мощность электродвигателей которых достигает 12,5 мегаватта. На электропечном переделе, как называют плавильный участок №2 плавильного цеха №1, эксплуатируются четыре печных трансформатора суммарной мощностью 120 мегавольт-ампер, масса каждого превышает 90 тонн. По заводу в специальных галереях проложены магистральные токопроводы общей длиной более трех километров, к которым подключены основные, самые энергоемкие, узлы нагрузки. Электрохозяйство требует постоянного внимания и, как и весь завод, отличается масштабностью – одних только трансформаторных подстанций насчитывается почти 100 единиц. Также в зоне ответственности специалистов энергоцеха часть энергетических коммуникаций: сети тепловодоснабжения, паропроводы и система подачи воздуха в технологические цеха. И конечно, освещение и тепло в заводских административных и бытовых комплексах. Безусловно, все эти работы, сложные и ответственные, должны выполнять высокопрофессиональные специалисты, например, такие как Дмитрий Кравец. Он бессменный бригадир специализированной бригады участка по обслуживанию энергооборудования плавильного цеха №1, трудится на заводе с 1995 года. Кстати, при его непосредственном участии были реконструированы все четыре обеднительные электропечи в плавильном цехе №1. Отрихтуют и отцентруют В плавильном цехе №1 начат трехсуточный ремонт первой технологической линии, поэтому Дмитрию Кравцу особо не до разговоров, он должен организовать и проконтролировать работу подрядчиков на ремонтируемых энергообъектах. Тем не менее нам все-таки удалось отвлечь его на минутку. – Ремонт технологических линий – одна из самых сложных и объемных работ, – поясняет Дмитрий Николаевич. – Ведь все это оборудование необходимо ремонтировать одновременно. Подрядчики меняют кессоны зоны расплава, перебирают транспортеры загрузки пыли и концентрата, ремонтируют загрузочные течки, по которым идет сырье в обеднительные печи. В электрических фильтрах поменяют, где надо, электроды, отрихтуют и отцентруют, приведут в порядок электрическое и механическое оборудование. Пока вот вскрываем электродвигатели, проверяем контакты, крепления, корректируем электросхемы всего оборудования. Работы предстоит много, а на все про все трое суток, поэтому ни одна минута не должна пропасть даром. По образованию, вообще-то, Кравец горный инженер-электрик, но так получилось, что практически всю жизнь отработал в металлургии. За 23 года все энергооборудование своего участка он изучил как свои пять пальцев: – Сегодня под моим началом 17 высококлассных электромонтеров, зона нашей ответственности – плавильный цех №1, самый горячий цех. Печи взвешенной плавки, электропечи, энергооборудование сушильного и котельного участков, электрофильтры. Все это должно работать бесперебойно. Тем более что с каждым годом оборудование модернизируют, обновляют. Если в 1995-м, когда я только пришел, были простенькие схемы тех же транспортеров или печей, все укладывалось в три листочка формата А-3, то сегодня это практически космические агрегаты. Только на одну обеднительную печь целая папка схем на 150 листах. Но зато и с каждым разом все интереснее работать, постоянно приходится изучать что-то новое. Труд не только тяжелый, но и интеллектуальный, у нас надо много думать, много знать и очень любить свое дело, иначе ничего не получится. О любви Чтобы выдержать такой темп работы, мой собеседник много занимается спортом. От стрессов и усталости его спасает гиря. Да-да, любит он в свободное от схем и транспортеров время покидать чугунные чушки весом 24 кг: – Спорт в работе главный помощник, он помогает собраться сконцентрироваться. Я с юности увлекаюсь легкой атлетикой, а гири начал тягать вот в последнее время. Это меня наши ребята, электромонтер Анатолий Чужанин и Александр Анисимов, слесарь КИПиА, самые выдающиеся спортсмены на заводе, приобщили. Я попробовал – понравилось. Теперь даже в соревнованиях участвую. На последней спартакиаде “Норникеля” по легкой атлетике у меня две бронзы, а по гиревому – второе место. А еще наш герой поет о любви, причем под гитару: – Я пою для женщин, пою о том, какие они нежные и любимые, какие прекрасные. Мне кажется, что каждой женщине нужны такие задушевные слова. Еще люблю петь о маме. Мама – главный человек в жизни каждого, поэтому так много прекрасных песен сложено для нее. Пою я всю жизнь, сколько себя помню, раньше даже в хоре во Дворце комбината был, но тяжело после работы из Кайеркана до города добираться. Выступаю на всех заводских праздниках и очень радуюсь, если мои песни помогают людям. С песней легче по жизни идти.