Инновационные технологии помогают совершенствовать охрану труда на производстве
 
Компания “Норникель” является одним из мировых лидеров цветной металлургии. И это лидерство достигается усилиями всего 79-тысячного коллектива, члены которого трудятся главным образом в суровых условиях Крайнего Севера.

Именно поэтому компания стремится и к лидерству в области охраны труда и промышленной безопасности. Правильность выбранной стратегии подтверждается фактами: на сегодняшний день LTIFR – коэффициент травм, связанных с потерей трудоспособности, – в “Норникеле” один из самых низких в отрасли. Принцип приоритетности жизни и здоровья сотрудников “Норникеля” – ядро проводимой компанией социальной политики. “Норникель” официально поддерживает десять принципов Глобального договора ООН, которые регламентируют соблюдение прав человека и условий труда. Компания с 2003 года одной из первых в России начала добровольно публиковать социальные отчеты, в которых подробно рассказывает в том числе и о политике в области охраны труда и производственной безопасности (ПБиОТ). Для повышения производственной безопасности компания применяет различные решения, в том числе технологические. В частности, “Норникель” реализовал на всех своих рудниках проект “Система радиосвязи и позиционирования”. Система позволяет определить точное местонахождение работающих в шахтах людей. Для этого “Норникелю” пришлось фактически “оцифровать гору” – проложить под землей километры оптоволоконной сети, установить Wi-Fi – систему беспроводной передачи данных, установить повсюду (под землей) видеокамеры. – У всех спускающихся в шахту горняков есть фонарь и аккумулятор, в котором установлена RFID-метка. Метка считывается специальными устройствами, которые расположены вдоль маршрута сотрудника, – рассказал технический директор программы “Технологический прорыв” Владимир Трапезин. У рабочих также есть радиостанции для связи друг с другом под землей и мобильные телефоны. Аналогичные устройства установлены на подземной горной технике и, помимо выполнения локационных задач, позволяют регулировать подземное движение. Благодаря разработанной системе “Антинаезд” водитель подземного транспорта заблаговременно получает информацию о том, что на пути его следования находятся люди или техника. Это позволяет избежать потенциальных аварий. Организованное под землей видеонаблюдение позволяет диспетчеру получать полную информацию о том, что происходит под землей. – Создана система передачи практически неограниченного объема информации с поверхности под землю и обратно, – говорит Трапезин. Отображение информации ведется на графическом интерфейсе в виде упрощенной карты шахты в режиме реального времени. Еще одно “подземное” решение для создания безопасных условий труда – внедрение новой технологии крепления горных выработок, которая позволяет значительно повысить уровень безопасности труда и ускорить проходческие работы. Крепь, выполненная из металлического анкера и быстротвердеющей полиэфирной смолы, создает противостоящий горному давлению армированный слой, который надежно защищает людей и технику. Сейчас технология крепления горных выработок внедряется на рудниках “Таймырский” и “Комсомольский” Заполярного филиала “Норникеля”. К 2020 году технология будет введена на всех горных подразделениях Заполярного филиала. Суммарные инвестиции компании в проект составят более 2,1 миллиарда рублей. Как свидетельствует социальный отчет компании, затраты “Норникеля” на мероприятия по охране труда в 2017 году составили 8,7 миллиарда рублей, затраты на одного работника – 114 тысяч рублей. Только на приобретение средств индивидуальной защиты – респираторов, противогазов, очков со светофильтрами, спецкостюмов и многого другого – “Норникель” в 2017 году направил 2,6 миллиарда рублей. Еще один ресурс, который использует компания, – образовательный. В 2017 году предаттестационную подготовку, обучение и аттестацию в области промышленной безопасности и охраны труда прошли 39,1 тысячи сотрудников. Затраты компании на обучение по промышленной безопасности и охране труда составили 129,9 миллиона рублей. Для повышения эффективности подачи материала компания также использует инновационные подходы. Помимо уже ставших привычными источников информации – видеороликов, заставок на мониторах, бегущей строки, мобильных конструкций, видеоинформационных комплексов и другого – компания применяет и цифровые технологии. – В образовательных целях мы используем VR-технологию дополненной реальности. Очки виртуальной реальности позволяют сымитировать последствия нарушений техники безопасности, – поясняет руководитель Цифровой лаборатории “Норникеля” Алексей Манихин. – Например, человек в таких очках может “оказаться” на месте оператора погрузочно-доставочной машины, которая движется в подземных туннелях рудников. Это огромная машина, она грохочет и заглушает другие звуки. Человек в VR-очках видит и ощущает то, что видит оператор, сидящий в кабине. А именно, что ему часто не видно и не слышно людей, оказавшихся в слепой зоне погрузочной техники. После такого сеанса у людей отпечатывается в сознании: при появлении машины будь вдвойне осторожен, если ты видишь машину, это не значит, что ее водитель видит тебя. С 2014 года на основных предприятиях группы “Норникель” проводится ежегодная независимая оценка культуры безопасного производства. Она помогает определить, в каком направлении компания должна двигаться для дальнейшего усовершенствования корпоративной системы управления в области охраны труда и снижения рисков травматизма. В 2017 году на предприятиях компании в рамках проектов “Риск-контроль” и “Внедрение системы управления технологическими и организационными изменениями” прошли многочисленные внутренние аудиты. Эффективность проводимой “Норникелем” политики в области безопасности труда подтверждается цифрами. LTIFR у “Норникеля” сегодня один из самых низких в отрасли. В 2016 году LTIFR по отношению к 2013 году снизился вдвое – до 0,3. В свою очередь, показатель уровня культуры безопасности по шкале Брэдли увеличился с 1,4 (в 2014 году) до 2,6 (в 2017 году). Как ранее отмечал президент “Норникеля” Владимир Потанин, успехи компании в части охраны труда сотрудников очевидны. Однако несмотря на уверенную динамику, которая показывает снижение травматизма на производстве, руководство компании “пристально следит за ситуацией и способствует достижению единственно верной цели – нулевого травматизма”.   ЦИФРА 114 тысяч рублей – затраты компании на охрану труда на одного работающего в 2017 году.   “Российская газета”. Спецвыпуск №7731 (268)