WAP
PDA
Капитально сделано
ПРОМПЛОЩАДКА
|
15 мая 2014 года, 15:17 Фото: Денис КОЖЕВНИКОВ Текст: Лариса СТЕЦЕВИЧ
|
На “Надежде” закончен капитальный ремонт печи взвешенной плавки №2 (ПВП-2).
| Основные работы по замене металлоконструкций выполняли специалисты ПО “Норильскремонт” ООО “Норильскникельремонт”. В работах участвовали практически все подразделения производственного объединения, но главный организатор работ, на которого была возложена основная ответственность за своевременность и качество выполнения, – трест НМЗ под руководством Александра Выборнова. Без выходных и праздников Работа по подготовке к ремонту началась задолго до остановки агрегата. По словам Олега Шкондина, главного инженера треста НМЗ, ремонтники, отдавая отчет о предстоящих трудностях, старались заблаговременно просчитать все возможные варианты производства работ: как можно безопасно совместить монтаж металлоконструкций, медных трубопроводов охлаждения печи, огнеупорной кладки, а самое главное – провести ремонт за 60 суток. Все-таки в такие сжатые сроки “капиталить” печи им еще не доводилось, были крупные ремонты длительностью 120 и 90 суток, но 60 – впервые. Ремонт шел круглосуточно, без выходных и праздничных дней. Минимизированы были все простои, не связанные с производством работ. Ремонтники менялись на рабочих местах, рационально используя каждую минуту. В смену выходило до 100 человек. Для своевременного принятия решений по техническим, организационным и оперативным вопросам был создан специальный штаб. На заседаниях штаба под руководством Олега Вейде, генерального директора ООО “Норильскникельремонт”, принимались все серьезные решения о ведении процесса подготовки и проведения ремонтов, вопросы приобретения самой современной техники и инструмента, с помощью которых значительно были сокращены сроки ремонта. – Чтобы уложиться по времени, решили отказаться от ранее отработанного способа разбора подины печи, то есть применения крупногабаритной техники Volvo, – поясняет Олег Шкондин. – Все работы выполнялись малогабаритной техникой Brokk 400, заблаговременно приобретенной обществом специально для этого ремонта, что позволило значительно сократить время демонтажа огнеупорной кладки, сохранить балки свода отстойника и верхний стяжной пояс печи. Тем самым мы начали раньше работы по монтажу реакционной шахты и аптейка печи. – Чтобы уложиться в предписанные сроки, мы даже пригласили ряд бывших специалистов с материка, которые по разным причинам в свое время уехали, – подхватывает разговор Геннадий Петров, заместитель управляющего трестом НМЗ по производству. – Всего за время ремонта нам пришлось установить почти 50 тонн металлоконструкций стен – это зоны расплава и газовой фазы. Кроме того, смонтировали 174 тонны кессонов на один отстойник. Хочется выразить большую благодарность своим коллегам-смежникам за профессионализм, четкость и слаженность работы. А также отметить и своих работников, прежде всего участка №49: прораба Николая Дудукалова, всех сменных мастеров, слесарей Олега Енина, Ибрагима Омарова, Сергея Петрокина, Александра Мальцева и Александра Богдана. Без права на ошибку Как всегда, немало пришлось потрудиться и огнеупорщикам Владимира Баранова. Все огнеупорные работы на печи были выполнены силами его управления: – Мы разобрали огнеупорные кладки стен и подины печи, выполнили футеровку аптейка и реакционной шахты. Все это, нужно отметить, была кладка высшей категории, с толщиной шва до одного миллиметра. Для производства работ применялась техника Brokk 400 и 330, при этом работы по разборке были выполнены с опережением графика ремонта на трое суток. В целом в ПВП-2, по словам Владимира Баранова, пришлось выложить 600 кубических метров огнеупорной кладки, это с учетом площадок и окружающих конструкций. – Главная наша задача – качество кладки, – продолжает Владимир Павлович. – Стоит отметить, что удельный вес металла намного выше, чем удельный вес огнеупора. Поэтому, если бы мы некачественно выполнили свою работу, у нас произошло бы всплытие огнеупора. Так что здесь немало потрудились не только рабочие, но и наши инженеры Геннадий Блохин, Денис Сульдженко и Руслан Бурханов, которым приходилось так просчитывать каждый шаг, чтобы кладка лежала точно до миллиметра. Времени на устранение ошибок не было, но все молодцы, с поставленной задачей справились. Вторая наша проблема – вес огнеупора подины верхнего слоя. Представьте: человек пришел на тренировку в спортзал, потягал гири в 16 кг часика два и пошел домой, а наши огнеупорщики тягают огнеупоры весом 27 кг в течение всей рабочей смены. Поэтому труд огнеупорщиков и считается самым напряженным. Конечно, как и всех наших коллег, нас тоже подгоняли сжатые сроки ремонта, но с поставленной задачей нам помогли справиться строители нашего ремонтно-строительного треста. Ювелирная работа в тоннах Ремонтникам треста по ремонту и обслуживанию основных фондов никелевого завода и цементного завода достался один из самых трудных агрегатов – 107-тонный аптейк. Стоит отметить, что корпус аптейка – это сложное нестандартное оборудование, состоящее из множества различных деталей. Сам аптейк представляет собой большой цилиндр из семи секций. Конструкция около 13 метров высотой и восемь метров в диаметре. По словам Алексея Немчика, управляющего трестом, каждую секцию собирали отдельно на механическом заводе. А ремонтники уже в собранном виде эту металлоконструкцию монтировали в печи. – Работа сложная, один только вывоз агрегата с механического завода на “Надежду” чего стоил, – делится впечатлениями Алексей Владимирович. – Вывозили спецтранспортом в сопровождении машин ДПС с мигалками. От нас всеми работами по доставке агрегата руководили инженеры Андрей Гордеев и Сергей Мачарашвили. Что касается монтажа такой махины, работа, можно сказать, ювелирная и беспрерывная. Круглосуточно, по скользящему графику выходили 60 человек. И благодаря высокой квалификации наших специалистов, слесарей-ремонтников, мастеров-прорабов и электрогазосварщиков все было выполнено на должном уровне и точно в срок, без всяких нарушений технологий. Кстати сказать, прежде чем смонтировать новый аптейк, ремонтникам из бригад Фарруха Байрамова, Аюпа Мамилова и Сергея Алексеева пришлось демонтировать старый аптейк, а затем заниматься пригонкой конструкций нового на механическом заводе. Слоеный пирог медников Владимир Межуев, управляющий трестом по ремонту и обслуживанию основных фондов медного завода, рассказывая об участии своих рабочих в ремонте года, особо подчеркнул, что на ПВП-2 были направлены лучшие силы треста. Медникам достался один из наиболее ответственных участков – сборка реакционной шахты. Для того чтобы выполнить монтаж в назначенные сроки, работы по сборке агрегата были начаты еще в январе. – У этого агрегата есть своя особенность: в начале его собирают на специально изготовленном стенде, то есть выполняют контрольную сборку реакционной шахты целиком, а затем разделяют на четыре секции, которые последовательно монтируются в печь, – рассказывает Владимир Федорович. – Первая секция весит около 70 тонн, остальные – от 40 до 50 тонн, общий вес реакционной шахты составляет около 200 тонн. Каждая секция внешне представляет собой металлические кольца из трех сегментов, которые пришлось собирать по диаметру, подгонять в соответствии с чертежами и даже вносить по ходу дела изменения в проект. На каждое кольцо монтируется ряд медных кессонов, и так в несколько слоев, закрепляя болтами все четыре секции реакционной шахты. Этакий слоеный пирог из металлоконструкций и кессонов. Работа трудоемкая, сложная и высокоточная, но весь коллектив треста отлично сработал. По словам управляющего трестом, сложность работ была и в том, что монтировались многотонные габаритные конструкции с помощью лебедок на весу, с совмещением 96 отверстий с последующим закреплением друг с другом на четырех секциях реакционной шахты. Только за счет высокой квалификации, высокой производственной дисциплины и неравнодушного отношения к порученному делу работников треста работа выполнена в установленные сроки. Немало предложений, согласований, изменений внес в проект Виталий Демидов, заместитель главного инженера треста, который руководил всем циклом работ – от сборки до монтажа конструкций реакционной шахты. Стоит отметить также прорабов Григория Денисова, Игоря Тетерина и высококвалифицированных рабочих Аслана Асланова, Абдулфетеха Идрисова, Владимира Морозова. За 60 суток печь преподносила ремонтникам немало сюрпризов. Приходилось разрабатывать новые технологии, на ходу изменять проекты металлоконструкций, придумывать ноу-хау, работать без сна и отдыха – если все описывать, не хватит газетных полос. Но благодаря слаженной, четко организованной работе, мастерству и квалификации всех участников ремонта все трудности были преодолены и печь сдана заказчику в срок. |
Общий объем по монтажу и демонтажу металлоконструкций – 300 тонн 
Благодаря мастерству и профессионализму всех ремонтников печь сдана заказчику в срок |
| 0 | Твитнуть |
