На Усть-Хантайской ГЭС, входящей в состав Норильско-Таймырской энергетической компании, запустили в эксплуатацию 3-й пусковой комплекс. Комплексные испытания нового гидроагрегата прошли успешно. Очередной этап масштабной программы модернизации ГЭС, инвестиции в которую составят более 7 млрд рублей, энергетики завершили досрочно. В чем суть и значение произошедшего события, рассказал старший вице-президент “Норникеля” – руководитель блока непроизводственных активов Оник АЗНАУРЯН.

– Это событие следует оценивать в первую очередь как стратегическое, его цель – повысить эффективность всего топливно-энергетического комплекса компании, – пояснил Оник Азнаурян. – Основное назначение проекта “Усть-Хантайская ГЭС. Машинный цех. Электрический цех. Замена оборудования гидроагрегатов” состоит в усилении эксплуатационной надежности основного гидроэнергетического оборудования ГЭС, увеличении выработки электроэнергии и, как следствие, обеспечении энергетической безопасности всего Норильского промышленного района. – Как и когда было принято решение о замене гидрогенераторов на Усть-Хантайской ГЭС? Это очень сложный проект, эксперты называют его уникальным для российской промышленности. – В 2012 году руководство “Норникеля” приняло решение о замене отработавших более 40 лет, технически и морально устаревших гидроагрегатов на турбины последнего поколения. Это решение соответствует логике стратегии “Норникеля”, где определены основные векторы производственного развития компании. Обеспечить условия для поступательных изменений должны в том числе энергетики. В “Норникеле” сегодня действует единая сбалансированная стратегия развития топливно-энергетического комплекса. Актуальность энергетической стратегии подтверждают те масштабные инвестиции, которые “Норникель” направляет в ТЭК. Один из ее ключевых проектов – замена всех гидроагрегатов Усть-Хантайской гидроэлектростанции. Летом 2014-го мы приступили к его реализации. Дополнительным импульсом начала комплексной реконструкции послужила авария 2009 года на Саяно-Шушенской ГЭС, приведшая к значительным разрушениям и человеческим жертвам. Факторы надежности и живучести в применении к норильской энергосистеме особо значимы: территориально и технологически она изолирована от единой энергетической системы России, что предъявляет к ней повышенные требования. – На каком этапе находится сегодня проект модернизации станции? – Уже приведены в рабочее состояние три пусковых комплекса из семи. При этом выполнен огромный объем работ, связанных с предпроектными изысканиями, разработкой проектной и рабочей документации, получением необходимой разрешительной документации. Для организации надежной транспортной схемы на территории Снежногорска заказчик проекта отремонтировал мост через сбросной канал и построил новый мост через ручей Подпорожистый. Подрядчик организовал на территории объекта строительства и в поселке Снежногорск необходимую для проведения работ дополнительную инфраструктуру: склады, бытовые помещения, общежитие на 50 человек. Вместе с первым пусковым комплексом введена в эксплуатацию компрессорная режима синхронного компенсатора, выполнена прокладка трубопроводов, по которым сжатый воздух подается из компрессорной в машинный зал станции. – Говорят, этот проект уникален, в чем его особенность? – Основным отличием новых гидроагрегатов от старых является то, что вместо старых поворотно-лопастных турбин производительностью 65 МВт на новых машинах монтируются турбины радиально-осевого типа производительностью 71,7 МВт. Это является уникальностью проекта. Новое рабочее колесо устанавливается в проточный тракт, спроектированный и изготовленный в 60-х годах ХХ века для турбины поворотно-лопастного типа, что выполняется в российской практике впервые. – Когда заменят все турбины? Проект реализуется в срок или с опережением графика? – Проект реконструкции генерирующего оборудования предусматривает замену семи гидроагрегатов со сроком ввода в работу последнего пускового комплекса в 2021 году. В целом работы осуществляются в сроки, определенные календарно-сетевым графиком реализации проекта. Но стоит отметить, что благодаря усилиям подрядчика третий пусковой комплекс включен в сеть на месяц раньше планового срока. И уже началась подготовка к замене следующей турбины. В сентябре этого года по Енисею будет доставлено все необходимое оборудование и материалы. В настоящее время в порт Красноярска прибывают грузы с заводов – изготовителей оборудования: из чешского города Бланско идут рабочее колесо, направляющий аппарат, из Сызрани – закладные элементы турбины, из Ульяновска – система управления гидроагрегатом, из города Лысьвы Пермского края – гидрогенератор, из Чебоксар – релейная защита и автоматика “Экра” и так далее. Первого октября, по проекту, начнется демонтаж следующего гидроагрегата. По результатам реализации семи пусковых комплексов проектная мощность Усть-Хантайской ГЭС составит 502 МВт с максимальной годовой выработкой на уровне 2,4 млрд кВт/ч. Запуск нового гидроагрегата и реализация проекта по реконструкции Усть-Хайнтайской ГЭС в целом оценивается как знаковое событие для норильско-таймырской энергосистемы и энергетической отрасли страны. – Самые сложные участки проекта, на которых пришлось применять особые технические решения? – С самыми сложными участками реализации проекта мы столкнулись при реконструкции ПК-1. Подрядчику требовалось обустроиться на новом для него месте, построить необходимую инфраструктуру, проработать логистику схемы доставки многотонных грузов. Каждая ГЭС уникальная в своем роде и имеет отличительные особенности. Так, машинный зал Усть-Хантайской ГЭС заглублен на 47 метров в скалу, монтажная площадка имеет ограниченные размеры, поэтому при монтаже оборудования необходимо было тщательно прорабатывать последовательность операций, изготовить дополнительную оснастку, разработать дополнительные способы сборки и монтажа. Также стоит отдельно отметить этап строительства компрессорной режима СК, где подрядчик столкнулся с необходимостью разработки скального массива, состоящего из долеритов 4-й категории. Разработка подобного материала после применения различных способов в конечном итоге была выполнена с использованием зарядов генераторов давления шпуровых. – Расскажите более подробно об особенностях “Хантайки”? – К основным особенностям ГЭС относится ее географическое местоположение. УХГЭС является самой северной гидроэлектростанцией подземного типа в мире. Она расположена на 68-й параллели, в суровом северном климате. Здание ГЭС подземного типа (на глубине 47 м) сооружено в закрытой скальной выемке правого берега реки. Подземная компоновка машинного зала, разработанная “Ленгидропроектом”, является оригинальным техническим решением в строительстве гидроэлектростанций в районах Крайнего Севера. В подземном комплексе при строительстве круглогодично поддерживались положительные температуры, это обеспечило бесперебойное производство проходческих, бетонных, монтажных работ независимо от температуры наружного воздуха, осадков и ветра. Также в процессе строительства гидроузла была доказана техническая и экономическая целесообразность максимального применения в условиях сурового климата и районов распространения вечномерзлых грунтов подземных сооружений и плотин из грунтовых материалов, позволяющих свести к минимуму потребность в привозных материалах, максимально механизировать строительные и монтажные работы. – Какое количество персонала задействовано в проекте по замене гидроагрегатов? – Для реализации проекта задействованы более десятка специализированных организаций, работу которых возглавляет генеральный подрядчик АО “Тяжмаш”. Максимальное количество персонала подрядчика, задействованного только на монтажной площадке, составляло 150 человек (ПК-1). На реализации ПК-3 работали в среднем около 80 человек. Заказчик, со своей стороны, осуществляет постоянный контроль и надзор за выполнением работ. Надо отдать должное персоналу ГЭС – они поддерживают стабильную работу предприятия в условиях сложной модернизации. Я бы хотел выразить благодарность всем сотрудникам станции, подрядчикам, инженерным силам НТЭК за неравнодушное отношение к этому проекту, за их эффективную работу и надежность, за интересные технологические решения и их успешное внедрение.   Беседовала Вера КАЛАБЕКОВА

Оник Азнаурян и Сергей Липин высоко оценивают работу генподрядчика Всю информацию о работе гидроагрегата теперь можно увидеть на панели управления Оник Азнаурян награждает лучших работников УХГЭС Дежурный машинист Андрей Портенко следит за бесперебойной работой агрегатов