Когда Александр ИЗМАЙЛОВ пришел работать на ТОФ, это была совсем другая фабрика. Спустя 30 лет здесь изменилось все: появилось новое современное оборудование, усовершенствованы технологии, и сегодня фабрика переживает глобальную реконструкцию. Дозировщик реагентов измельчительно-флотационного цеха рассказал “Заполярному вестнику” о том, что изменилось на переделе талнахских обогатителей.

Александр Измайлов, дозировщик реагентов измельчительно-флотационного цеха, вот уже 30 лет трудится на ТОФ. Приехал в Норильск сразу после армии по оргнабору в 1985 году из Ставрополья ненадолго, да так и остался на всю жизнь. За это время успел окончить наш НИИ, стать высококлассным специалистом, с 2005 года он кадровый работник Заполярного филиала ГМК “Норильский никель”, в 2014 году ему присвоено почетное звание лучшего рабочего “Норильского никеля”. А последние три года Александр Измайлов еще и руководит бригадой, в которой без малого 36 человек. – Коллектив у нас стабильный, – гордится Александр Михайлович. – От нас уходят только на пенсию, ветераны потихоньку уступают места молодым, поэтому старожилов и молодежи сегодня в бригаде 50 на 50. Ребята приходят хорошие. Взять хоть вот моего ученика Андрея Бобылева – хваткий парень, ответственный, трудолюбивый, хороший дозировщик из него получится. Сам Измайлов начинал машинистом мельниц, его учителем был Геннадий Илющенко, а теперь Александр Михайлович учит молодых азам профессии: – Флотация руды – основа обогащения, а насколько этот процесс будет правильным, во многом зависит от подачи реагентов. Я и мои коллеги как раз и занимаемся их дозировкой. Для каждой операции флотации свой реагент. Например, бисульфит натрия подается на медную флотацию, а на никель-пирротиновую – ксантогенат калия. И здесь, как поясняет Измайлов, нужны не только знания технологического процесса, основ металлургии, химии, но и большая ответственность. Работать приходится с реагентами, а это значит, особые требования предъявляются к технике безопасности. К примеру, процесс растворения (а это вредные испарения) длится от четырех до шести часов, поэтому постоянно приходится использовать средства индивидуальной защиты. – Так что безответственным у нас не место, – подчеркивает бригадир. – К тому же сейчас, когда идет установка нового мощного оборудования – глобальная реконструкция, к нам требования тоже повысились. Движение вперед Стоит сказать, что Талнахская обогатительная фабрика переживает не первую реконструкцию. В 1981 году заработала первая очередь ТОФ с проектной мощностью переработки 1250 тысяч тонн руды в год, а в декабре 1982 года был запущен второй пусковой комплекс. И проектная мощность фабрики составила уже 3800 тысяч тонн руды в год. Реализация третьего пускового комплекса проходила с 1999–2000, тогда модернизировали секцию флотации – устанавливали новое финское оборудование. – Конечно, сегодняшний процесс измельчения и флотации не сравнить с тем, что был тридцать лет назад, когда я пришел на производство, – вспоминает Александр Измайлов. – Первыми флотомашинами были ФМР-6,3, маломощные, к тому же часто ломались, потом ФПМ-16, ФПМ-40. Спустя какое-то время, в конце 90-х, появились более мощные – финские ОКА-130. И вот в апреле 2013 года руководство “Норильского никеля” приняло решение о новой глобальной реконструкции Талнахской обогатительной фабрики. И уже в январе 2015 года первый пусковой комплекс был запущен в работу, на очереди второй. При строительстве первого пускового комплекса в измельчительно-флотационном цехе было смонтировано современное оборудование фирмы Outotec (флотационные машины ОК-100), насосное оборудование Warman с автоматизированной системой управления всем комплексом. Всего новых флотационных машин будет 96, а еще новые мельницы, сгустители разработки фирмы Outotec, 65 насосных установок и 12 гидроциклонных. В 2016 году планируется запустить в работу второй пусковой комплекс Талнахской обогатительной фабрики. Внедрение новых технологий обогащения руды повысит надежность работы обогатительного передела и позволит выйти на стратегическую цель – переработку руды в объеме 10 млн тонн в год. – Конечно, современное флотационное оборудование не сравнить с прежним, – восхищается Измайлов. – К тому же на самих машинах устанавливаются современные дозаторы, с большей пропускной способностью. Они производят более точную дозировку реагентов, что очень важно в процессе флотации. Даже то, что эти машины занимают меньшую площадь, все компактно, автоматизировано, тоже радует. Труд стал менее тяжелым физически, но более интеллектуальным. В самом реагентном отделении, где работает бригада Измайлова, тоже началось техническое перевооружение. – Новое оборудование выполнено из нержавеющей стали, а значит, оно будет более долговечным, меньше требующим ремонта. Уже меняют чаны для растворения реагентов, насосы, а также приточно-вытяжную вентиляцию, которая в том числе поможет снизить выбросы в атмосферу. Кроме того, впервые в реагентном отделении устанавливают дополнительное резервное оборудование. В итоге с запуском второй очереди поменяется технология обогащения: мы будем работать с новыми реагентами, благодаря этому процесс обогащения руды будет более эффективным. Реконструкция ТОФ, закрытие устаревших мощностей, ускоренный переход к новой технологической конфигурации, повышение операционной эффективности – все это проходит в рамках новой стратегии развития “Норильского никеля”. По окончании реконструкции Талнахская обогатительная фабрика сможет перерабатывать не только богатые руды “Октябрьского”, “Таймырского”, “Комсомольского”, медистые руды, но и вкрапленные руды всего Талнахского месторождения.