На руднике “Заполярный” завершились испытания вакуумной машины для очистки водоотливных канавок, разработанной компанией “Хенкон Сибирь”. На заключительном этапе испытаний установка показала результат очистки, в два с половиной раза превышающий показатели стандартных машин.

По техническому заданию Заполярного филиала ООО “Хенкон Сибирь” изготовило современную машину для очистки канавок: лаконичную по дизайну и компактную по исполнению. Принципиальным отличием от стандартного оборудования является вакуумный метод извлечения материала, накапливающегося в водоотливных канавках, вместо механического черпания ковшом. Вакуумная насадка в паре с цепным рыхлителем на гидроприводе разрыхляет и всасывает слежавшуюся породу. Далее весь материал по трубе поступает в вагоны-емкости и транспортируется в место выгрузки. Водоотливные канавки играют важную роль в системе водоотлива. Их предназначение – сбор и отвод из шахты подземных вод, которые затрудняют работу техники и людей, грозят нарушению нормальной работы всего горного предприятия. В процессе стока подземных вод вместе с ними в водоотливные канавки собирается и оседает транспортируемая горная масса, приводящая к их заиливанию. Не очистишь – затопит Технология ведения горных работ предусматривает периодическую очистку водоотливных канавок. В противном случае вода находит свои собственные пути и затапливает выработки. Неконтролируемые потоки негативно воздействуют на состояние рельсового пути: края канавок подвергаются водяной эрозии и теряют начальную траекторию, происходит размыв балластного слоя, а за этим следует нарушение геометрии верхнего строения рельсового пути со всеми сопутствующими отрицательными последствиями для эксплуатации и состояния подвижного состава. В ноябре 2013 года на рудник “Заполярный” была поставлена вакуумная установка третьего поколения для проведения промышленных испытаний с целью решения проблем, связанных с обводненностью. Оборудование представляет собой систему дизельную вакуумную рудничного исполнения (СДВР), состоящую из нескольких модулей: локомотива с манипулятором и вакуумной насадкой, вакуумных вагонов (до пяти), фильтра-циклона и вакуумной установки. Все модули соединены между собой вакуумными рукавами диаметром 150 мм. Состав приезжает в место очистки, где оператор устанавливает стрелу с рабочим органом в канавку и включает вращение цепи рыхлителя, благодаря чему материал взрыхляется и засасывается вакуумной насадкой в транспортную трубу. На завершающем этапе испытаний оборудование показало результат очистки, в два с половиной раза превышающий показатели ковшовых машин. За двадцать минут вакуумная установка собирает 7 м3 обводненной горной массы, за смену – 35 м3 с учетом времени на транспортировку и разгрузку. Стандартное оборудование способно извлекать лишь 4 м3 в час и 16 м3 в смену. Без грязи и пыли Вакуумная очистная установка “Хенкон” используется не только для очистки водоотливных канавок, но и для сбора просора в зумпфовой части стволов. Сейчас продолжаются испытания установки в этом направлении. Новая конструкция в тандеме со стационарным вакуумным бункером позволяет эффективно работать с разнообразными материалами, ей не страшны высокая влажность, размер частиц, степень вязкости и уборка в самых труднодоступных местах. Спустив всасывающий рукав на глубину до 40 метров, специалистам рудника “Заполярный” уже после первых испытаний удалось механически собирать до 4 м3 просыпи горной массы в час. Использование многофункциональной машины “Хенкон Сибирь” поможет не только упростить процесс очистки шахтных стволов, зумпфов и водоотливных каналов, собрать лежалые просыпи, но и увеличить производительность, продлить срок службы другого технологического и транспортного оборудования. Испытания вакуумных очистных установок проходят не только на “Заполярном”, но и на других предприятиях ЗФ: медном и Надеждинском металлургическом заводе. “Хенкон” позволяет проводить работы в труднодоступных местах и увеличивать количество собираемого материала за счет перехода к механизированному труду. Снижается экологическая нагрузка на окружающую среду за счет сокращения пыления и повышения эффективности работы газоочистных устройств.