На Надеждинском металлургическом заводе, где идет капитальное строительство для увеличения пирометаллургических мощностей предприятия, заканчиваются пусконаладочные работы по запуску вакуумных фильтров и барабанной сушилки концентратов на второй технологической линии, а также барабанной сушилки песчаника и руды  в цехе подготовки сырья и шихты.

Для нового агрегата в цехе подготовки сырья и шихты выделен отдельный пролет. В здании помимо сушилки и диспетчерской управления размещены также рукавный фильтр, система конвейеров, аспирационные установки. Предусмотрена на новом участке и ремонтная зона для оборудования цеха. Пусконаладочные работы по запуску барабанной сушилки песчаника и руды начаты 8 февраля. Поставщик оборудования для сушилки – фирма Malkolm Barnett & Associates,  а для горелки – Max Weishaupt GmbH. Наладку систем управления производят специалисты фирмы Allgaier Process Technology Gmbh. Все монтажные и строительные работы были выполнены специалистами ЗСК и “Норильскникельремонта”. По завершении работ шеф-наладчиков все оборудование будет введено в эксплуатацию. Как рассказал Максим Рябушкин, главный инженер завода, барабанная сушилка руды и песчаника предназначена для подачи на электропечи и конвертеры плавильных цехов материалов с низким содержанием влаги, что позволит повысить производительность. – Мы сможем перерабатывать сухие флюсы более эффективно, потому что можно держать повышенный режим работы печей, – подчеркивает Максим Рябушкин. – Если говорить в комплексе, то благодаря завершающимся в первом квартале этого года проектам реконструкции производительность “Надежды” в целом возрастет более чем на 25 процентов. Сама барабанная сушилка – это огромный агрегат: барабан, горелка, а на конце барабана смонтирована еще и специальная система пылеулавливания, представляющая собой мощный рукавный фильтр. Благодаря ему пыль от материалов не загрязняет атмосферу. Далее идут грохот и система пересыпок,  оборудованная аспирационными установками. Все это единая замкнутая система, очень важная в технологической цепочке завода. Работать здесь будут сушильщики, транспортерщики, машинисты кранов – персонал, переведенный с никелевого завода, всего 35 человек. Управляться агрегат будет с пульта, весь комплекс будет работать в автоматическом режиме, для чего и оборудуется специальная диспетчерская. Персонал сейчас проходит профессиональное обучение в корпоративном университете и на заводе. Как рассказал Владимир Вабаков, исполняющий обязанности начальника цеха подготовки сырья и шихты, сушилка –  кстати,  в диаметре она 3200 мм, в длину 18 метров – способна производить в час около 70 тонн песчаника и 57 тонн руды. Кроме того, если на входе влажность материала может быть 10–11 процентов, то на выходе новая сушилка обеспечивает не более трех процентов, что необходимо для стабильной работы печей и конвертеров. Все основное оборудование уже смонтировано, сейчас сама горелка находится в режиме пусконаладки под нагрузкой, подбирается режим подачи газа, воздуха и материала, чтобы выйти на оптимальную влажность.   Фильтры проходят тесты А на участке сушки концентратов второй технологической линии заканчиваются пусконаладочные работы третьего и четвертого керамических фильтров СС-60 и барабанной сушилки концентрата. Задача специалистов участка – отфильтровать исходный концентрат, который поступает в виде пульпы в ванны керамических фильтров. На самих керамических фильтрах получается кек с влажностью около 11 процентов, далее по конвейеру он поступает в барабанную сушилку концентрата, в ней досушивается до остаточной влажности 0,1–0,2 процента и затем  идет на переработку в печи взвешенной плавки. Каждый фильтр  имеет площадь фильтрации 60 квадратных метров и производительность от 10 до 24 тонн концентрата в час. В керамических агрегатах используются фильтровальные элементы из мелкопористой керамики, которые при изготовлении формируются специальным образом и работают по принципу капилляра, то есть не требуется больших энергозатрат, не требуется и мощной вакуумной установки, чтобы обеспечить фильтрацию, потому что внутри есть небольшой вакуумный насос. Предусмотрена система обратной промывки фильтровальных пластин собственным фильтратом, их ультразвуковая очистка, что в комплексе и позволяет обеспечивать высокую производительность. Как рассказал Максим Рябушкин, завод с переходом на переработку всего никелевого сырья должен увеличивать объемы производства: – Участок сушки и подготовки концентратов являлся узким местом в технологической цепочке.  Установка керамических фильтров на второй линии позволит поднять производительность этого участка. В данный момент уже начат подбор режимных параметров фильтрования, промывки керамических пластин и оптимального уровня ванны в фильтре. Одновременно идет наладка на самой барабанной сушилке, где также необходимо подобрать оптимальную температуру, разряжение и настроить производительность под эти фильтры. Все работы по пусконаладке выполняются специалистами фирмы Outotec. – Фильтры мы уже установили и сегодня в тестовом режиме проверяем все параметры фильтрации, – рассказал Александр Догузов, представитель Outotec. – Как видите, управление фильтрами компьютеризированное. На экране видны все параметры работы: давление клапанов и воды, уровень поступления пульпы. К тому же, если возникают проблемы в работе агрегата, он сам выводит сообщение об этом на экран. Обслуживающему персоналу не нужно тратить время и силы на поиск причин и места поломок, остается только их устранить. Конечно, по сравнению со старыми фильтрами, установленными на первой технологической линии, новые более сложные в управлении, но персонал “Надежды” успешно обучается. И, по словам Александра Догузова, свои агрегаты они оставляют в надежных руках.

Александр Догузов уверен, что свои агрегаты они оставляют в надежных руках Новая барабанная сушилка способна производить в час порядка 70 тонн песчаника и 57 тонн руды Специалисты Outotec тестируют параметры фильтрации