Серию материалов, посвященных центру инженерного сопровождения производства ЗФ, открывает рассказ о входящей в его состав лаборатории инженерного сопровождения производства Талнахской обогатительной фабрики. Об особенностях жизнедеятельности производственной науки на ТОФ “Заполярному вестнику” рассказала главный специалист лаборатории Яна АРАБАДЖИ.

– Яна Николаевна, как выглядело участие лаборатории в процессе модернизации Талнахской фабрики? – Полтора года назад на ТОФ начался запуск второго пускового комплекса новой технологии. Для большинства сотрудников фабрики она была неизвестна, ее отрабатывали только в лабораторном и пилотном масштабах. Нашей задачей было отслеживать текущие параметры, находить причины возникновения технологических нестыковок и предлагать мероприятия по их устранению. – В чем отличие нового технологического процесса от старого? – Новая технология сложнее с точки зрения производственного процесса, зато в результате выделяются концентраты более высокого качества, в них больше содержание целевых металлов, при этом уменьшено количество сульфидной массы. Если раньше это было 35 процентов от переработанного сырья, то сейчас 30. По старой технологии отвальная продукция содержала в среднем 0,5 процента никеля, по новой технологии мы достигли 0,38–0,45 процента и меньше. Кажется, что это маленькие изменения, но эта “малость” позволила избежать серьезной реконструкции Надеждинского металлургического завода и снизить выбросы серы в атмосферу Норильска. Да собственно, именно ее внедрение позволило закрыть устаревший никелевый завод. – Кто разрабатывал новую технологию? – У истоков технологии стояли сотрудники ТОФ и ГМОИЦ. Еще в начале 2000-х, в лабораторных условиях на опытных кернах руд, которые планировались к добыче и переработке в 2005–2007 годах. После этого многое изменилось. Коренным образом поменялся горный календарь, наращиваются мощности рудников, сырье поступает другое, всегда разное, и с годами становится технически сложнее его обогащать. Поэтому нынешняя технология уже шагнула вперед относительно той, что была разработана в начале 2000-х. Более того, она отличается даже от проектной. Ведь жизнь не стоит на месте: постоянно появляются новые идеи, новые технические решения, реагенты, и все это новое обкатывается в нашей лаборатории. – Каковы основные направления деятельности лаборатории? – Главное – это сопровождение действующего производственного процесса, как явствует из названия центра. Наши сотрудники подключены к системе АСУ ТП фабрики, и инженерный состав в начале рабочего дня знакомится с текущими показателями и оценивает, насколько хорошо идет процесс с точки зрения качества и количества готовой продукции. Если мы видим какое-то отклонение, отправляемся на фабрику на отбор проб. Затем в лабораторных условиях проводим тестирование, чтобы понять, что не так и что нужно сделать для улучшения ситуации. Ставим серию опытов и по результатам проведенных исследований даем рекомендации технологам фабрики, как действовать в дальнейшем. – Этим обязанности сотрудников не ограничиваются? – Лаборатория работает непрерывно, в разных направлениях, блоками, проводится постоянная работа по совершенствованию действующего процесса. Когда возникает какая-нибудь идея по введению нового режима или новой операции, нужно сначала проверить ее в лабораторных условиях, чтобы не привести производство к технологическим сбоям в промышленном масштабе. Одно из таких направлений – поиск и исследование новых технологических материалов и реагентов, которые заявляются производителями и поставщиками как более эффективные. Для того чтобы фабрике не ошибиться, закупив сразу большой объем, сначала мы тестируем эти новинки в лабораторных условиях. Оцениваем, действительно хорош предложенный продукт или нет. Проверили. Если эффективность подтвердилась, необходимо провести полупромышленные испытания.   Сопровождение опытно-промышленных испытаний – еще одно направление деятельности лаборатории. Сейчас, например, у нас идут полупромышленные испытания по замене мелющих тел в мельницах доизмельчения, для того чтобы понять, какой их размер эффективнее использовать. Мы сопровождаем этот процесс и, оценивая результативность совместно со специалистами ТОФ, делаем заключение о том, какие мелющие тела лучше. – Часто ли приходится приспосабливаться к новому типу сырья? – Непрерывно вносятся какие-то коррективы. Это такой процесс, который нельзя настроить один раз и больше не трогать. – Вы работаете в связке с сотрудниками фабрики? – В первую очередь наш ведущий инженерный состав контактирует с заместителем главного инженера ТОФ по технологии и специалистами, которые ведут технологический процесс. Они обращаются за советом к нам, а мы к ним. Если возникает идея проведения каких-либо исследований, также обращаемся к фабрике: ведь фактически именно она является основным заказчиком для нашей лаборатории. Так что взаимодействие всегда есть. – Каким образом продолжится участие лаборатории в важных для “Норникеля” проектах? – В ближайшей перспективе планируется реализация третьего пускового комплекса (3 ПК) Талнахской фабрики, на котором будет перерабатываться смесь вкрапленных и медистых руд. Для каждого вида сырья целесообразна своя технология переработки, и мы, пока что в лабораторных условиях, занимаемся этим новым направлением. Новым для ТОФ. Ведь вкрапленные руды содержат благородные металлы в минеральных формах, значительно отличающихся по своим свойствам от других типов руд. В связи с этим на 3 ПК ТОФ будет организовано гравитационное обогащение – то, чего на Талнахской фабрике пока нет. – В двух словах – что это? – Гравиобогащение основано на разнице плотности минералов. Минералы, содержащие пустую породу, – легкие, а минералы с включениями металлов платиновой группы – тяжелые, и под воздействием гравитации, усиленной центробежными силами, происходит их разделение. Подобная технология есть на Норильской обогатительной фабрике, но – именно подобная. Если сравнивать ТОФ и НОФ, схема у нас будет другая, так как на НОФ перерабатывается одна наборка руд, а на Талнахской фабрике будет другая. На ТОФ внедрят гравитационно-флотационную технологию, то есть хвосты после обогащения будут отправлены на операцию флотационного разделения. И конечно же, сотрудники нашей лаборатории не останутся в стороне и примут активное участие в освоении новой технологии.   ФАКТЫ Медно-никелевые руды Норильска очень нестабильны по своему составу и свойствам, что требует постоянной “тонкой подстройки” технологии их переработки. Именно это потребовало создания в условиях “Норильскстроя” опытной базы будущего горно-металлургического производства. Так, в 1938 году по инициативе Авраамия Павловича Завенягина был создан ОМЦ – опытный металлургический цех. Всю свою историю это научное подразделение не было стабильным, как и руды, над переработкой которых оно работало. Вслед за развивающейся технологией развивалось и подразделение. Ставились новые задачи, и в составе ОМЦ создавались новые лаборатории или включались в него ранее созданные. Так, в 1948 году в состав цеха была включена научно-исследовательская обогатительная лаборатория (НИОЛ), организованная еще в 1936 году. В 1958-м, после присоединения к ОМЦ горной опытно-исследовательской станции (ГОИС), был образован ГМОИЦ – горно-металлургический опытно-исследовательский центр. В 2007 году подразделение вошло в состав института “Гипроникель”, а в 2011-м вновь вернулось в Заполярный филиал с целью повышения оперативности сопровождения действующей технологии уже как центр инженерного сопровождения производства (ЦИСП). 18 июня ЦИСП, как правопреемник ОМЦ и ГМОИЦ, отмечает свое 80-летие.   ЦИФРЫ Лабораторию инженерного сопровождения производства Талнахской обогатительной фабрики ЦИСП можно считать ровесницей ТОФ. В составе лаборатории 19 человек. В последнее время коллектив обновился, средний возраст сотрудников – 35 лет. Руководит подразделением Людмила Лесникова, на днях защитившая диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук. При участии лаборатории запущена новая технология Талнахской обогатительной фабрики, позволившая в значительной мере нарастить ее производительность, повысив при этом качество товарных концентратов. В свою очередь, это позволило добиться определенного экологического эффекта – снижения вредных выбросов металлургических заводов в атмосферу почти на 15 процентов.   Спрашивала Татьяна РЫЧКОВА

Лаборатория готова к решению новых задач