Трудовая карьера Александра ЮРЬЕВА, директора центра инженерного сопровождения производства Заполярного филиала “Норникеля”, по его собственному признанию, классика жанра. Начинал с рабочей должности аппаратчика-гидрометаллурга в ГМОИЦ. Спустя 18 лет, пройдя все ступени профессии, стал директором того же самого центра, название только изменилось. Он вообще к изменениям относится положительно, особенно к тем, что происходят сегодня в компании, – называет их колоссальными. Как и задачи, которые стоят перед производственниками и перед возглавляемым им центром.

Три кита У центра, которым руководит Александр Юрьев, долгая и богатая история: основан в 1938 году для отработки новых технических решений и сопровождения действующего производства. Уже тогда было понятно, насколько это важно. По словам Юрьева, большая часть технологий, которые сегодня применяются на производствах Заполярного филиала компании, разработаны центром. – Но даже если они создавались другими исследовательскими и проектными организациями, освоение все равно лежит на нашем центре. Это одно из направлений деятельности ЦИСП, а самое главное – постоянный технологический мониторинг производства. Второе – это скорая помощь производству. Ведь у каждого технологического показателя есть зеленая и красная зона. При выходе показателя в красную зону наша задача – разобраться, определить причины нарушения и рекомендовать, как вернуть технологию в зеленую зону. Третье направление – совершенствование производства. Любой инженер знает: как только прекращается развитие – начинается деградация. Это принцип шарика на горке: если его не двигать вверх, то на месте он не останется, а скатится вниз. Так и наша технология: как только ее перестаешь совершенствовать, сразу начинает деградировать. Структура Центр инженерного сопровождения производства представлен тремя основными лабораториями: объединенной лабораторией никелевого и медного заводов НМиС (никеля, меди и серы), лабораторией Надеждинского металлургического завода и производственного объединения обогатительных фабрик. Практически в каждом цехе каждого завода существует участок лаборатории, на котором трудятся три-четыре человека и обеспечивают постоянное технологическое сопровождение. –  Чуть больше участок в металлургическом цехе из-за разнообразия и сложности производственных процессов, – объясняет Александр Юрьев. –  Кроме этого, есть вспомогательные службы: инженерно-технический отдел, отдел обеспечения производства, отвечающий за поддержание в работоспособном состоянии компьютерной техники, приборов, оборудования, энергосистем. Есть и своя маленькая аналитическая лаборатория –  маленькая, но очень ценная, которая обладает приборами и методиками, отсутствующими у контрольно-аналитического управления. В основном центр, конечно же, пользуется услугами КАУ для химического анализа, отмечает руководитель ЦИСП. Однако для исследователя зачастую важен не только химический состав пробы, но и ее минералогия, крупность частиц, развитость поверхности и многое, многое другое.  Поэтому приборный парк лаборатории включает ряд приборов, которые нужны только исследователям. Например, электронный микроскоп, с помощью которого можно исследовать не только химический состав, но и структуру материалов. Специальное оборудование: оптические микроскопы с высоким разрешением, дифракционный рентгеновский анализатор. Это оборудование  позволяет на хорошем научном уровне исследовать любые материалы, начиная от руд и заканчивая расходными. За входной контроль ряда реагентов и материалов также отвечает центр. Экстратехнология Сегодня центр уже гораздо меньше занимается разработкой собственных новых технологий. В отличие от, скажем, 80-х годов, когда численность ГМОИЦ доходила до 600 человек. Соответственно, часть сотрудников была нацелена на поисковые исследования и технологические разработки. – Сейчас мы в основном решаем локальные задачи, которые ставит перед нами производство, – рассказывает Александр Юрьев. – Технологии, внедряемые сегодня в Заполярном филиале, были созданы на рубеже веков: с конца 90-х годов по 2005-й. Наиболее крупный проект – это реконструкция Талнахской обогатительной фабрики по экстратехнологии. Экстра-технологию разработала наша обогатительная лаборатория совместно с инженерами ПООФ. На основе нашего технологического регламента ЗАО “Механобр инжиниринг” был разработан проект, поэтапное внедрение которого в настоящее время осуществляется на ТОФ.  Первый пусковой комплекс – флотационная часть – уже запущен. Оборудование работает в полном объеме, с хорошими показателями (даже немного выше, чем мы рассчитывали). Проект второго пускового комплекса ТОФ включает расширение корпуса измельчительно-флотационного цеха и монтаж нового оборудования в отделении измельчения. Запуски первого и второго комплексов увеличат производительность фабрики, и впоследствии основная масса руд будет перерабатываться на Талнахской площадке.   – Экстратехнология позволит получить высококачественные концентраты и тем самым извлечь несколько эффектов сразу, – продолжает Александр Юрьев. – Первый и самый главный – экологический: снижение количества сульфидной массы и, соответственно, сокращение атмосферных выбросов серы. Второй эффект – улучшение технологических показателей Надеждинского завода из-за снижения удельной нагрузки на металлургические агрегаты и, как следствие, возможность закрытия никелевого завода. Хорошее не бросаем В связи с внедрением экстратехнологии на “Надежде” можно будет закрыть целый гидрометаллургический передел (ГМП). Связано это с тем, что пирротиновый концентрат, получаемый на Талнахской обогатительной фабрике, предварительно обогащают на ГМП “Надежды”, и только потом он поступает в пирометаллургию.  Но за счет внедрения новой технологии на ТОФ дополнительного обогащения пирротинового концентрата больше не понадобится. Таким образом, гидрометаллургический передел на “Надежде” становится ненужным и закрывается. – При этом передел сам по себе очень технологичный. Когда в 80-е годы его запускали, он был на высоком научном уровне, фактически одним из наиболее технологичных переделов в мире, – рассказывает директор ЦИСП. – Сейчас, конечно, он немного отступил с передовых позиций, но все равно по технологическому обеспечению держится на уровне мировых аналогов. И просто бросать такое хорошее оборудование и демонтировать было бы нерационально. В то же время у нас есть много продуктов и материалов, которые в настоящий момент предприятия не могут взять в работу либо из-за нехватки объемов существующего оборудования, либо из-за отсутствия технического решения. В частности, существует проблема промежуточных прудов-отстойников на Талнахской и Норильской обогатительных фабриках. Передел сгущения на фабриках – это место, где происходит процесс отделения жидкой фазы от твердой. В результате сгущения густой концентрат забирают в технологию, а осветленная часть, в которой твердого очень мало, идет на слив. На обеих фабриках действуют замкнутые системы водооборота, поэтому сливы дополнительно осветляются в отстойниках и осветленная часть вовлекается в производство. Твердые же частицы накапливаются в отстойниках. Материал этот очень мелкий. Размер частиц – менее 11 микрон (примерно как мука). Вовлечение их в производство достаточно проблематично, хотя содержание в них цветных металлов высокое – от одного до трех процентов – больше, чем во вкрапленной руде. А вовлечь весь этот материал в производство пока не можем. Эти проблемы дали основание для раздумий и разработки авторами ЦИСП рационализаторских предложений. К тому же руководством компании был объявлен конкурс по поиску вариантов использования гидрометаллургического передела Надеждинского завода. –  Нами  в лабораторных условиях был проработан вариант совместной переработки мелкодисперсного материала с отстойников фабрик и лежалого  пирротинового концентрата Кайерканского угольного разреза. Другим возможным вариантом может стать переработка этих материалов в смеси с малоникелистым пирротином. Последний  нецелесообразно вовлекать в производство по причине высокого содержания сульфидной серы и низкого содержания цветных металлов. Но, объединив его с продуктами отстойников, мы получаем совсем другую картину. Помимо этого, авторские коллективы ЦИСП предложили еще ряд вариантов использования ГМП Надеждинского металлургического завода, в том числе для осуществления гидрометаллургической технологии переработки файнштейна или доизвлечения цветных металлов из хвостов НМЗ. Новая стратегия К тем процессам, что сегодня происходят в компании,  изменениям, о которых заявляет “Норильский никель”, Александр Юрьев относится очень положительно. Говорит, что они колоссальные и, в общем-то, давно назрели. – Сейчас “Норильскому никелю” приходится вкладывать большие средства в реконструкцию и модернизацию, и, естественно, огромные трудовые ресурсы задействованы в этом. Новая стратегия говорит о том, что компания сосредотачивается только на высококлассных активах, а самым высококлассным активом является, по сути, Заполярный филиал со всеми рудниками и предприятиями. И перед ЦИСП тоже стоят масштабные задачи. – Нам предстоит сопровождать запуск новых производственных мощностей, отслеживать и моментально выдавать рекомендации о корректировке технологических показателей, – объясняет Александр Юрьев. – Напряженно, но лично я люблю такую работу. Сотрудников своего подразделения и студентов (Александр Юрьев совмещает работу в ЗФ с преподаванием в Норильском индустриальном институте) учу, что есть два разных понятия: “делать” и “сделать”. Нам нужно ориентироваться на “сделать”.  “Сделать” – это когда результат исключительно положительный. Нам в этом отношении легче относительно других институтов, потому что мы не занимаемся новыми, базовыми исследованиями, теми, которые лягут, может быть, в основу технических решений и технологий, а работаем чаще всего уже на базе известных разработок. Но мы в отличие от высокой науки, так сказать, к земле поближе, к реальному производству. Поэтому ответственность высокая, но зато и результат в подавляющем большинстве случаев положительный.   Реконструкция Талнахской обогатительной фабрики ведется по экстратехнологии, которую разработала обогатительная лаборатория ЦИСП совместно с инженерами ПООФ.   Запуски первого и второго комплексов обновленной ТОФ увеличат производительность фабрики, и впоследствии основная масса руд будет перерабатываться на Талнахской площадке.     Экстратехнология позволит получить высококачественные концентраты и тем самым извлечь несколько эффектов сразу: экологический – снижение количества сульфидной массы и, соответственно, сокращение атмосферных выбросов серы; улучшение технологических показателей НМЗ за счет снижения удельной нагрузки на металлургические агрегаты и, как следствие, возможность закрытия никелевого завода.

В начале 2015 года запущен первый пусковой комплекс ТОФ, к началу 2016-го будет завершен второй пусковой комплекс