WAP
PDA
Модернизация Хантайки идет полным ходом
БОЛЬШИЕ ПРОЕКТЫ
|
23 июня 2016 года, 14:40 Фото: Денис КОЖЕВНИКОВ, архив УХГЭС Текст: Марина БУШУЕВА
|
На Усть-Хантайской ГЭС, которая входит в состав Норильско-Таймырской энергетической компании, идет монтаж второго гидроагрегата в рамках реализации масштабного инвестиционного проекта по модернизации гидроэлектростанции.
| В подземном здании ГЭС установлено семь гидроагрегатов. Как ранее сообщал “Заполярный вестник”, один из них заменили в прошлом году на более современный по многим параметрам. Таким образом, стартовала большая программа модернизации Хантайки. Мощность нового агрегата составляет 70 МВт, старых – 63 МВт. – Первый замененный гидроагрегат показал себя хорошо, в соответствии со всеми заявленными подрядчиком характеристиками. Прошло более полугода, как мы эксплуатируем новое оборудование, никаких серьезных нареканий у нас нет, – говорит директор Усть-Хантайской ГЭС Алексей Потапов. В течение семи лет будут заменены и все остальные агрегаты Усть-Хантайской ГЭС. Общие инвестиционные затраты составят около 7,4 млрд рублей. Модернизацией гидроагрегатов занимается подрядная организация АО “Тяжмаш”. Следующий по очереди Сейчас на станции идет монтаж второго гидроагрегата. С начала нового года в течение двух месяцев был демонтирован старый агрегат, начиная с гидротурбины и заканчивая всем вспомогательным оборудованием, устройствами РЗиА, кабелями и трубопроводами. В связи с тем, что машинный зал гидроэлектростанции имеет ограниченные размеры монтажной площадки (20х20 метров), потребовалась детальная проработка схем расположения оборудования и строгое планирование операций по завозке оборудования в машинный зал, его расконсервации, сборке, монтажу в кратере гидроагрегата. – Оборудование для монтажа второго пускового комплекса весом более 700 тонн было доставлено летом прошлого года водным транспортом по Енисею из Красноярска. Третий пусковой комплекс уже изготовлен и в июле-августе будет отправлен в Снежногорск. Четвертый – в стадии изготовления. Большую часть строительных, вспомогательных материалов и техники подрядчики доставили на объект еще в 2014 году для монтажа первого агрегата, остальное завозится по мере необходимости, – добавляет Потапов. 29 февраля начался монтаж рабочего колеса и вала турбины. Было установлено фундаментное кольцо – первый основополагающий элемент нового агрегата. На данный момент субподрядчики – компания “Волга-СГЭМ” – заканчивают монтаж направляющего аппарата. Это элемент турбины с 24 лопатками, служащий для подачи воды на рабочее колесо, которое, в свою очередь, через вал вращает ротор генератора. Параллельно монтируется и оборудование генератора. Статор с уже собранным и испытанным сердечником перенесен в кратер агрегата, ведется укладка обмотки. На сегодня нижние стержни уложены на 100% (360 штук). Верхнюю часть обмотки подрядчик планирует уложить в течение месяца. Сборка ротора выполнена на 95%. Это одна из самых тяжелых частей гидрогенератора. Его собирают на монтажной площадке. После, с помощью двух мостовых кранов грузоподъемностью 150 тонн каждый, ротор будет установлен на свое место. Ведется активная работа по прокладке кабелей. Контрольных кабелей проложено 30 километров, а силового – 1,8 км из запланированных 32 и 3 км соответственно. На монтажных работах в настоящее время заняты 74 специалиста генподрядчика АО “Тяжмаш” и его субподрядных организаций – “Волга-СГЭМ” и “БалГЭМ”. В основном это рабочие специальности: монтажники, слесари, сварщики, крановщики, водители, электромонтажники и так далее. – Работой подрядчиков и субподрядчиков мы довольны. Все движется согласно графику. Так как большинство работ ведется в помещении, погодные условия монтажу не помеха. А учитывая то, что второй гидроагрегат однотипный первому, его монтаж проходит гораздо проще. Все уже набрались опыта, каждый знает свои обязанности, все оборудование завезено полностью, поэтому работа идет в нужном темпе, – говорит Алексей Потапов. Полезные свойства Среди полезных характеристик новых агрегатов, устанавливаемых на станции, – существенное уменьшение в дальнейшем трудозатрат на капитальный ремонт. Раньше 30–40% от общего их объема занимали работы на рабочем колесе турбины, которые проводились каждые семь лет. Колесо необходимо было доставать из кратера, полностью разбирать и производить восстановление всех узлов, начиная от замены изношенных втулок и восстановления последствий кавитации на лопастях и заканчивая антикоррозийной покраской. Новое колесо другого типа и практически не нуждается в ремонте. Более мощный и менее прихотливый гидроагрегат позволит работать на опережение и предотвратить выход машины из строя или другую нештатную ситуацию. Помимо того, у новых турбин усовершенствовано управление. Аналоговое, применяемое ранее, полностью заменено на цифровое. Проследить за работой машины, а также задать параметры работы теперь можно не только в машинном зале, но и дистанционно, с главного щита управления. А с вводом в подразделениях “Норильского никеля” автоматизированной системы управления SAP это можно будет делать из управления НТЭК, расположенного в Норильске. По всему миру – На наше оборудование срок гарантийной эксплуатации составляет два года. В данный момент гидроагрегат работает в режиме синхронного компенсатора для выработки реактивной мощности. Это позволяет вырабатывать электроэнергию в соответствии с существующими стандартами. У каждого гидроагрегата, подлежащего замене, свой износ. При монтаже нового агрегата это учитывается, вносятся корректировки, и получается, что каждый новый гидроагрегат имеет уникальную, неповторимую конструкцию. Конечно, самые большие сложности мы уже пережили при монтаже и вводе в эксплуатацию первой машины. Сейчас все гораздо проще и работа движется быстрее, – говорит Сергей Ставенко, заместитель директора АО “Тяжмаш”. Подобные гидроагрегаты компания АО “Тяжмаш” изготавливает для гидроэлектростанций по всему миру. Например, на Кольском полуострове турбины, подобные тем, что установлены на Усть-Хантайской ГЭС, работают уже 13 лет. Гидроагрегаты изготовлены и введены в эксплуатацию не только в России, но и в таких странах, как Вьетнам, Бразилия, Латинская Америка. Всего же срок эксплуатации каждого пускового комплекса составит около 40 лет. – В связи с удаленностью Усть-Хантайской ГЭС от Большой земли были некоторые сложности с поставкой крупногабаритного груза, общий вес которого составляет 700 тонн. Но этот момент также отработан. Во время навигации основной груз идет по Енисею до Красноярска, откуда на барже доставляется непосредственно в Снежногорск, – говорит Сергей Ставенко. Большая часть доставляемого оборудования – российского производства, однако есть и импортное, доставляемое из Чехии, Испании, Польши. Что-то проходит несколько стадий доработки на разных предприятиях. Стоит напомнить, что с запуском в прошлом году новой турбины было положено начало реконструкции всей станции. И это один из самых масштабных проектов в России, касающийся энергетики. Проект реализуется поэтапно. Так как Усть-Хантайская ГЭС находится в скальной выработке и здесь мало места для того, чтобы производить строительно-монтажные работы, ежегодно планируется выполнять замену одного гидроагрегата. После модернизации установленная мощность ГЭС должна составить 490 МВт, среднегодовая выработка – 2,147 млрд кВт/ч. Это увеличит также надежность станции. |
Монтаж крышки турбины 
Укладка обмотки статора гидроагрегата No2 
Сборка ротора гидроагрегата No2 |
| 0 | Твитнуть |
