Логично предположить, что большинство профессий в Заполярном филиале “Норникеля” – мужские. Потому что требуют силы и выносливости. Однако там, где нужна кропотливая и тонкая работа с мелкими деталями, где необходимы внимание и терпение, не обойтись без женских рук. Через руки  Светланы ТЕРМЕР, прессовщика-вулканизаторщика ремонтно-монтажного управления “Норильскникельремонта”, проходит множество резиновых изделий, которые потом становятся частью больших машин, приборов и механизмов, без которых невозможен основной процесс на предприятиях.

Цех резинотехнических изделий “ННР” находится в Старом городе. “Заполярный вестник” здесь впервые, и не сразу нам удалось найти нужные ворота среди непримечательных сооружений. Потерявшемуся водителю помог совет прохожего: “Поезжайте назад, потом налево, прямо – и упретесь”. Без вывески и не догадаешься, что в большом ангаре расположился целый цех. Тут пахнет резиной и шумит воздушная завеса, выдувающая теплый воздух. Оборудование подразделения позволяет из сырья – резины – на выходе получить около 2500 наименований продукции, используемой на предприятиях ЗФ. Это уплотнительные кольца, манжеты, футеровки, прокладки для трубопроводов и многое другое. Изделия цеха используются при ремонте огромного количества видов техники, работающей в подразделениях ЗФ. Для производства этого резинового многообразия используются гидравлические прессы разных габаритов. В один станок можно установить с десяток небольших пресс-форм, в другом производятся изделия весом по 40 килограммов. С такими тяжестями работают мужчины, которых здесь большинство – 23 человека. Семь представительниц прекрасной половины занимаются изготовлением деталей поменьше. Только без рук! – На этом агрегате вальцуют резину из мешков, – Светлана указывает на оборудование в центре цеха. – Сырье используется разных марок, в соответствии с тем, какими свойствами должна обладать заказанная деталь: кислотостойкостью, повышенной прочностью или другими. В зависимости от размера будущего изделия она разрезается на большие или маленькие куски или полоски. Вот из такой заготовки, – Светлана указывает на черную змейку длиной метров десять и толщиной с палец, ровно свернувшуюся на столе, – я делаю кольца-сальники. Нарезаю заготовки нужной длины, укладываю в металлическую форму, которую устанавливаю в пресс. Резина там сваривается и приобретает нужную форму. Через полчаса деталь нужно вынуть и аккуратно обрезать все заусенцы. Гидравлический пресс – механизм с движущимися деталями, поэтому укладывать в него формы и доставать их можно исключительно металлическим крюком, ни  в коем случае не руками. Руки дороги всем, поэтому техника безопасности здесь святое.   Готовые резиновые кольца нанизываются на веревку по 50 или 100 штук. “ЗВ” гостил в цехе после обеда, когда можно уже увидеть результат работы – ворох черных “бус”, где “бусины” большие, с кофейную чашку, или маленькие, размером с кольцо на палец. В другой части цеха уложены результаты труда мужчин – стопки увесистых прямоугольных деталей с отверстиями. Что это, мы не уточняли, но, очевидно, вещь нужная. Иначе бы не делали. Здесь производят изделия даже из пищевой резины, но только один вид – загубники для СИЗ органов дыхания. Заготовки для них аккуратно разложены на отдельной полке и видом напоминают полоски сырого теста. Загубники заказывает медный завод, в марте в этом цехе их сделают 300 штук. – Готовая продукция на выходе проходит контроль качества. Каждую деталь осматривают, чтобы была аккуратно обработана, не было трещин или других дефектов, – рассказывает всезнающая Светлана. В контроле не нуждается Осмотрев оборудование и познакомившись с основными этапами технологического процесса, все внимание обращаем на нашего гида и главную героиню этой статьи. Скоро выясняется, почему именно ее кандидатуру нам предложили для публикации – этот мастер знает здесь не только свое дело. Сейчас она подменяет табельщицу, которая, отправилась в Сочи защищать честь предприятия в корпоративных соревнованиях по плаванию. По необходимости Светлана совмещает обязанности прессовщика-вулканизаторщика с обязанностями контролера качества и даже кладовщика. То есть, по сути, она одна может заменить здесь практически любого работника, кроме мужчин. Чтобы так досконально изучить и освоить на практике всю технологию цеха, ушло 18 лет – именно столько работает здесь Светлана Термер. Высоких наград и званий она еще не получила. Надеемся, что будут, тем более что грамоты и благодарности за трудовые успехи от работодателя у нее уже есть. – Я работаю со Светланой все годы, что она здесь. Самое ценное ее профессиональное качество в том, что какую бы работу ей ни поручили, она сделает ее без ошибок, на 100 процентов. За ней нет необходимости проверять, – рассказывает непосредственный руководитель нашей героини техник участка Юлия Гаджиалиева. До прихода в цех резинотехнических изделий Светлана Термер трудилась на другом предприятии ЗФ с перерывом на декретный отпуск. Сын теперь уже взрослый парень, живет и учится в Питере. Вырастив, воспитав ребенка и отправив его в самостоятельную жизнь, Светлана снова получила в свое распоряжение свободное время, которое предпочитает тратить на рукоделие. По ее словам, если что-то делать, то обязательно красивое, например вышивать бисером. Как и все, мечтает об отпуске – где-нибудь тоже в красивом месте. В этот раз они с супругом написали заявки на корпоративные путевки в Китай.  Оттуда вместе с впечатлениями она планирует привезти колокольчик – их у нее уже коллекция, собранная в путешествиях по городам и странам. В общем, настоящая женщина наша героиня, по всем параметрам. Умеющая делать все – и при этом делать это красиво.