Из целого ряда синонимов к слову “уникальный” применительно  к участку резинотехнических изделий я выбрала два: редчайший – в нашем промрайоне нет другого подразделения, работающего с горячей и сырой резиной, и незаурядный – таких специалистов, как на участке №16 “Норильскремонта”, еще поискать. Без прессовщиков-вулканизаторщиков компании не обойтись в каждодневных производственных делах, а тем более в случае нештатной ситуации.

На шестнадцатом участке две бригады. Первая изготавливает футеровку барабанов конвейеров и стенок бункеров, делает щеки, пробки, прокладки, уплотнители, маслостойкие манжеты и другую резинотехническую продукцию. Продукция участка применяется на всех переделах Заполярного филиала. Почти три тысячи наименований! Вторая бригада специализируется на склейке транспортерных лент. Но когда происходит нештатная ситуация – разделение труда заканчивается: все опытные прессовщики-вулканизаторщики становятся “склейщиками” и занимаются ремонтом транспортерных лент. Работают и под землей – на рудниках, и в дробильных цехах обогатительных фабрик, и в плавильных – на металлургических заводах. Словом, коллектив участка обеспечивает работоспособность всех транспортерных лент в Заполярном филиале “Норникеля”. Иногда ценой героических усилий. В день нашей встречи в цехе изготовления резинотехнических изделий производственного объединения “Норильскремонт” общества “Норильскникельремонт” закончили изготовление “постелей” на стыки ленты именно для третьего, главного конвейера Талнахской обогатительной фабрики. Прозвучавшее предостережение одному из работников: “По постели не ходи!” – я восприняла как вполне благозвучную фразу: начальник участка №16 Олег Андреев предварительно ввел в курс дела. Идет подготовка к ремонту третьего конвейера ТОФ. На работу “склейщикам” дается мало времени, поэтому подготовительные операции должны быть выполнены заранее. Чтобы уже на месте не допустить проволочек и быстро все установить. Не тянуть резину Получить профессию прессовщика-вулканизаторщика можно обучаясь на рабочем месте, в цехе изготовления резинотехнических изделий, у опытных коллег-наставников, затем сдать в корпоративном университете экзамены по технологии, технике безопасности и охране труда – и можно приступать к работе под присмотром наставника. Это примерная схема, которую “нарисовал” мне Олег Андреев. Он и сам начинал в цехе простым рабочим, выучился на инженера-механика в Норильском индустриальном институте и почти пять лет возглавляет участок изготовления резинотехнических изделий. Коллектив здесь стабильный и дружный. И хотя работу прессовщика-вулканизаторщика легкой не назовешь: она требует немало сил и терпения – уходят с участка только по весьма серьезным обстоятельствам, например в связи с отъездом из Норильска. Или на повышение – с инженерной должности. Устраиваются на работу тоже по разным причинам: с товарищем за компанию или потому что на прежнем месте себя не нашел, но о том, что жалеет о своем выборе, ни один из моих собеседников не сказал. …На площадке действующего цеха – контейнеры с упакованным в специальные мешки сырьем производства “Ярославль – Резинотехники” (ЯРТ). Самый подходящий для норильских вулканизаторщиков материал – проверено на практике. Качество выше, чем у других производителей, поэтому компания сотрудничает с “Ярославль – Резинотехники”. Как говорит Олег Андреев, технология резины – целый процесс. Из листов, которые приходят от поставщика, нужно приготовить резиновую смесь: прокатать на вальцовочном станке, получив однородную массу, затем сделать заготовки для резинотехнических изделий, поставить их под пресс. Так работают большие вальцы и получается эта однородная масса сырой резины для заготовок, показывает бригадир Матлаб Тагиев, один из ветеранов производства: на участке он трудится с 1981 года. Помнит времена, когда организовывалась единая служба по склейке транспортерных лент, закупалось специальное оборудование, которое тогда на комбинате было в новинку. Сегодня эти станки нельзя назвать образцом передовой инженерной мысли, но в умелых руках таких людей, как Тагиев и товарищи, оборудование работает исправно. Когда резина перемешана и получился, образно говоря, слой раскатанного “теста”, эту  массу кладут на специальный стол с подогревом. Резина еще сырая, и вальцовщик четвертого разряда Дмитрий Иржанов ножом, кажется, что легко, нарезает ленты определенного размера, одну за другой сворачивает заготовки, чтобы их прессовать. Сначала рабочий укладывает резиновые “рулеты” в форму. Сейчас – большого размера, потому что Дмитрию нужно изготовить пробку внушительного диаметра. Будущее изделие уложено по всем правилам и отправляется на вулканизацию. – Если работник подготовит заготовку большего объема, чем требуется пресс-форме, много будет лишнего облоя, т.е. материала на выброс, – в доступной для меня форме комментирует начальник участка. При температуре 145–150 градусов резина принимает характерные для нее свойства – высокую эластичность, прочность, водонепроницаемость. Но совсем обойтись без отходов невозможно. – Лишняя масса выйдет через ледники, – включается в разговор Иржанов. “Рулет” тут же иллюстрирует его слова выдавливаемой из нескольких отверстий резиновой массой. Дмитрий быстро убирает кусочки облоя. Но он не пойдет в утиль: невулканизированную резину  можно перевальцевать  и опять пустить на заготовки. Будущая пробка попала под пресс на два с половиной часа. А изделия, которые сейчас из пресс-формы, напоминающей электроблинницу, вынимает Татьяна Андреева, стояли под давлением 30 минут.  Достаточно, чтобы получить резиновые прокладки. Татьяна Андреева на участке трудится второй год, так же, как Дмитрий Иржанов, получала профессию прессовщика-вулканизаторщика в корпоративном университете. Говорит, что быстро освоилась в коллективе, работа ей нравится. Девятнадцатилетний Андрей Кельш – самый молодой на участке резинотехнических изделий, по стажу тоже: всего месяц здесь отработал. Андрей окончил Норильский техникум промышленных технологий и сервиса по специальности слесаря КИПиА. Но вакансий по его профилю в ПО “Норильскремонт” не оказалось, юноше предложили поступить вулканизаторщиком. Согласился и пока не жалеет. – За месяц под руководством своих наставников Олега Вячеславовича Вяткина и Григория Сергеевича Шилкина научился прессовать, правильно обрезать резину, узнал, что делать, если получился брак, – перечисляет Андрей Кельш. – Немного поработал на маленьких вальцах. И даже на больших пробовал. Первое самостоятельное изделие? Уплотнительное кольцо. Оно укладывается внутри формы, чтобы не ржавела пресс-форма, внутри всегда оставляют последнее изделие, – поясняет молодой человек. Пока у Андрея второй, ученический разряд. Через полгода можно будет сдавать экзамены на повышенный разряд. Чтобы перейти на следующую ступень, Андрей Кельш должен еще многому научиться. И он старается освоить азы профессии прессовщика-вулканизаторщика. Благо на этом уникальном участке есть с кого брать пример.

Продукция участка №16 применяется на всех переделах Заполярного филиала