WAP
PDA
Время модернизации
Специальный репортаж
|
23 сентября 2010 года, 14:10 Текст: Сергей МОГЛОВЕЦ
|
На старейшем предприятии – никелевом заводе – вот уже второй год успешно внедряются разработанные норильскими инженерами новые технологии. Основным плацдармом для изобретательства и рационализации стал обжиговый цех.
| Никелевый завод – одно из первых предприятий Норильского комбината. Старые стены заводских корпусов, металлургические технологии, многие из которых были разработаны и внедрены еще в середине прошлого века. Возможно, уверенность в том, что технологические прорывы в металлургии случаются не многим чаще, чем географические открытия, и мешала в течение десятилетий существенно усовершенствовать здесь процессы получения металла. Инерцию удалось преодолеть в прошлом году. Группа норильских инженеров-металлургов – Владимир Зайцев, Виктор Тозик и Олег Елисеев – сумела кардинально усовершенствовать процесс плавки и розлива металла, обеспечив Заполярному филиалу прогнозируемую годовую экономию в несколько сотен миллионов рублей. О замене на никелевом заводе чугунных изложниц на медные – новшестве, обеспечившем столь существенное снижение себестоимости производства анодного никеля, “Заполярный вестник” писал в прошлом году, когда инновация находилась в режиме промышленных испытаний. Тогда же мы рассказали и еще об одном производственном эксперименте, проводимом на заводе, – разработке новой технологии по получению реагентного никелевого порошка. Журналисты снова посетили обжиговый цех, чтобы увидеть, как обстоят дела сегодня.
Эксперимент завершен Исполняющий обязанности главного инженера обжигового цеха Эдуард Данченко об инновациях рассказывает буднично. Их внедрение – это повседневная, далеко не парадная работа всего коллектива, требующая тщательной доводки, рационализации “по месту”, учета разнообразных технических нюансов. – Отливка анодов в медные изложницы уже полностью переведена из режима промышленных испытаний в производственный цикл эксплуатации, – говорит Эдуард Данченко. – В ходе экспериментов с антипригарными покрытиями определены наиболее оптимальные составы, что позволило свести к минимуму количество приварок анодов к изложницам. Их рабочий ресурс не может увеличиваться до бесконечности, но по сравнению с начальной стадией промышленных испытаний достигнуты хорошие результаты. Сейчас в среднем каждая изложница выдерживает около тысячи наливов. Прекрасным результатам предшествовала большая работа. Не сразу пришли к оптимальной конструкции новых изложниц – всего было разработано четыре поколения медных отливочных форм. Для ослабления сильнейшего термоудара, который передается изложнице струей расплавленного металла и постепенно приводит ее в негодность, устроили в разливочном ковше промежуточную емкость и изменили на плоскую форму его выпускные отверстия. Сделали еще ряд усовершенствований: установили газовую горелку для поддержания оптимальной температуры расплава, оснастили площадку ковша гидравлическим управлением… Всего не перечесть. Только вместе Замена чугунных отливочных форм на медные вышла за рамки частной задачи обжигового цеха. В ее реализации участвовали несколько подразделений Заполярного филиала и группы “Норильский никель”, еще раз показав, что компания – это не просто конгломерат различных по профилю предприятий, а единый производственный организм, способный сообща, в короткие сроки решать самые сложные задачи. Изготавливают новые изложницы на медном заводе. Они втрое тяжелее использовавшихся ранее чугунных, вследствие чего пришлось менять и карусельно-разливочные машины, так как увеличилась нагрузка на приводы и консоли. В кратчайшие сроки выполнили все расчеты и сделали необходимые для технического перевооружения проекты в Норильском отделении научно-исследовательского института “Гипроникель”. А воплотили чертежи в металл тоже в Норильске, на механическом заводе, с соблюдением достаточно жестких сроков. Переход на медные изложницы увеличил ресурс отливочных форм по сравнению с чугунными в двадцать (!) раз. Предельно упрощена транспортная схема. Если чугунные доставляли с Урала по воде и железной дороге, то медные изложницы изготавливают в пределах прямой видимости от никелевого завода. Теперь уже точно можно сказать: годовая экономия в несколько сотен миллионов рублей достигнута. Путь к полной автоматизации Революция, давшая возможность получить значительный экономический эффект в обжиговом цехе, состоялась. Технологический прорыв, сделанный инженерами-никельщиками, дал толчок к творчеству коллективу всего цеха. Люди поверили: можно изменить устоявшиеся за десятилетия производственные процессы к лучшему, сделать их экономичнее, безопаснее, технологичнее! Изобретательством и рационализацией занимаются сейчас в цехе не только инженеры, но и рабочие. Кто может знать обстановку у печей лучше самих плавильщиков? И у них есть прямой резон добиваться дальнейших усовершенствований. Переход на медные изложницы не только принес огромные экономические выгоды предприятию, но и в чем-то усложнил работу плавильщиков, людей, которые непосредственно стоят у разливочной машины. Как уже говорилось, увеличилось количество приварок анодного никеля к медным формам, что случалось крайне редко при отливке в чугун. Никелевые наплывы плавильщикам приходится убирать вручную, используя шанцевый инструмент. Грузоподъемности крана-укосины, рассчитанного на подъем чугунной изложницы, весившей чуть более девятисот килограммов, не хватает на перегрузку трехтонной медной. Для этих целей теперь привлекают мощный мостовой кран с главного пролета цеха, что не всегда удобно. Приборный контроль над температурой расплава также отсутствует, поэтому качество никелевых анодов во многом зависит от мастерства плавильщиков обжигового цеха, так же как и шестьдесят лет назад. Рабочие заинтересованы в модернизации и в первую очередь стремятся оптимизировать работу так, чтобы по возможности исключить тяжелый физический труд. Инженеры никелевого, используя опыт, наработанный плавильщиками, задумываются сейчас о том, как автоматизировать съем никелевого анода с карусельной машины и его обработку. Начальник обжигового участка №2 Николай Галкин о намеченных в цехе дальнейших модернизациях говорит осторожно. Не привыкли производственники рапортовать раньше времени. Но не поделиться с журналистами некоторыми задумками, которые существенно облегчат тяжелый ручной труд, не может. – Сейчас аноды снимаются с карусельной машины краном-укосиной, которым вручную управляет один из плавильщиков, – рассказывает Галкин. – В перспективе изложница с никелевым анодом будет останавливаться точно под грузозацепным механизмом, который будет захватывать анод за специальные приливы и перемещать по оптимальной траектории к месту промежуточного складирования. Необходимо внести небольшие изменения в конструкцию изложниц. Но главная работа предстоит по разработке и изготовлению грузозацепного механизма, который в будущем должен заменить кран-укосину. Предполагается, что разрабатывать и изготавливать его будут на механическом заводе. Каскадный комплекс Продолжается в обжиговом цехе и другой производственный эксперимент – получение реагентного никелевого порошка в трубчатой вращающейся печи с использованием в качестве восстановителя высококалорийного сырья Бачатского угольного разреза. Старая технология, просуществовавшая приблизительно пятьдесят лет, достаточно сложна и громоздка. Реагентный никелевый порошок, используемый для очистки электролита от меди в цехе электролиза никеля, получали по сложной технологической схеме. Нарабатывали порошок в печи как оксид никеля, потом перевозили автотранспортом в отделение газового никелевого порошка, затем в старых вращающихся печах с механическим перегребанием при температуре в 600 градусов медленно пересыпали, подавая в рабочий объем генераторный газ. А для получения генераторного газа на никелевом заводе был создан отдельный передел, оснащенный венгерскими газовыми генераторами “Колер” еще послевоенной поставки, работавшими на кайерканском угле. Цепочка была длинна и затратна, да и сам генераторный газ небезопасен – это смесь водорода и угарного газа. Предварительные результаты эксперимента дают основания полагать, что громоздкую технологическую цепочку, применяемую еще с середины прошлого века, можно будет существенно сократить, получив при этом серьезную экономию. Этой инновации также предшествовала большая работа. Основная сложность заключалась в решении инженерной задачи по удлинению зоны восстановления трубчатой печи и расчете режимных параметров процесса. – Минувшим летом зона восстановления была удлинена, что позволило получать никелевый порошок с более активными свойствами, – рассказывает и. о. главного инженера обжигового цеха Эдуард Данченко. – Первый этап промышленных испытаний прошел в цехе в середине августа. Было наработано 130 тонн экспериментального реагентного порошка. В начале сентября испытания были продолжены. На настоящий момент произведено триста тонн порошка, что достаточно для перевода эксперимента на следующий этап. Сейчас к промышленным испытаниям реагентного порошка уже подключен цех электролиза никеля. Производству нужны дивиденды Усовершенствование производства в обжиговом цехе никелевого завода показывает, что даже на старейшем предприятии возможна полноценная модернизация, дающая существенный экономический эффект. Необходимы инвестиции в совершенствование производства, нужны специалисты, превосходно знающие технологические процессы, способные улучшить используемые сейчас производственные схемы. На никелевом заводе немало талантливых инженеров, и даже рабочие вносят свой вклад в разработку новых технологий. Работникам завода по душе политика, проводимая руководством компании, – переоснащать и модернизировать производство. По душе и то, что во время недавней рабочей поездки в Норильск эти вопросы не обошел вниманием премьер-министр Владимир Путин. Старший плавильщик обжигового цеха Александр Гущинский – человек неравнодушный. Он считает себя патриотом Норильска и родного завода. За визитом премьера Александр следил внимательно. Каким будет город и компания, небезразлично для него, и есть понимание, что будущее Норильска зависит от решений, принятых на самом высоком уровне. – Хорошо, что правительство повернулось лицом к Норильску и его жителям, что установлен государственный контроль над ситуацией в городе и на комбинате, – говорит плавильщик. – Желающих получать прибыль, не считаясь с интересами работников “Норильского никеля” и жителей города, хватает. Чего стоит желание русаловских управленцев выжать из компании все соки, ничего не дав взамен. От какой жадности можно потребовать выплаты 113 процентов дивидендов? А сейчас, на мой взгляд, не время делить прибыль. Сейчас необходимо вкладывать в производство. |
Эдуард Данченко: “Это успехи всего коллектива” 
Старший плавильщик Александр Гущинский считает, что вкладывать в производство – это правильный и нужный шаг 
Николай Галкин о планах говорит осторожно 
Есть еще процессы, которые требуют инноваций |
| 0 | Твитнуть |
